Zaprawy do systemów izolacji i wykończenia zewnętrznego (EIFS) odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu izolacji, odporności na warunki atmosferyczne i estetyce budynków.Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest powszechnie stosowanym dodatkiem w zaprawach EIFS ze względu na jego wszechstronność, zatrzymywanie wody i zdolność do poprawy urabialności.
1. Wprowadzenie do zaprawy EIFS:
Zaprawa EIFS jest materiałem kompozytowym stosowanym do izolacji i wykańczania systemów ścian zewnętrznych.
Zwykle składa się ze spoiwa cementowego, kruszyw, włókien, dodatków i wody.
Zaprawa EIFS może być stosowana jako podkład do łączenia płyt izolacyjnych oraz jako warstwa nawierzchniowa poprawiająca estetykę i odporność na warunki atmosferyczne.
2.Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC):
HPMC to eter celulozy otrzymywany z naturalnego polimeru celulozy.
Jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych ze względu na swoje właściwości zatrzymujące wodę, zagęszczające i poprawiające urabialność.
W zaprawach EIFS HPMC działa jako modyfikator reologii, poprawiając przyczepność, spójność i odporność na zacieki.
3. Składniki receptury:
A.Spoiwo na bazie cementu:
Cement portlandzki: zapewnia wytrzymałość i przyczepność.
Cement mieszany (np. cement wapienny portlandzki): Zwiększa trwałość i zmniejsza ślad węglowy.
B.Zbiór:
Piasek: Objętość i tekstura drobnego kruszywa.
Kruszywa lekkie (np. perlit ekspandowany): Poprawiają właściwości termoizolacyjne.
C. włókno:
Włókno szklane odporne na alkalia: Zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie.
D.Dodatki:
HPMC: zatrzymywanie wody, urabialność i odporność na opadanie.
Środek napowietrzający: Poprawia odporność na zamarzanie i rozmrażanie.
Retarder: Kontroluje czas wiązania w gorącym klimacie.
Modyfikatory polimerowe: Zwiększają elastyczność i trwałość.
mi.Woda: Niezbędna do nawilżenia i urabialności.
4. Charakterystyka HPMC w zaprawie EIFS:
A.Zatrzymywanie wody: HPMC pochłania i zatrzymuje wodę, zapewniając długotrwałe nawilżenie i poprawiając urabialność.
B.Urabialność: HPMC nadaje zaprawie gładkość i konsystencję, ułatwiając jej konstruowanie.
C. Ochrona przed opadaniem: HPMC pomaga zapobiegać osiadaniu lub osiadaniu zaprawy na powierzchniach pionowych, zapewniając jednolitą grubość.
D.Przyczepność: HPMC zwiększa przyczepność zaprawy do podłoża, zapewniając długoterminową przyczepność i trwałość.
mi.Odporność na pękanie: HPMC poprawia elastyczność i siłę wiązania zaprawy oraz zmniejsza ryzyko pękania.
5. Procedura mieszania:
A.Metoda wstępnego zwilżania:
Zwilż wstępnie HPMC w czystym pojemniku za pomocą około 70-80% całkowitej wody zmieszanej.
Dokładnie wymieszaj suche składniki (cement, kruszywo, włókna) w mikserze.
Stopniowo dodawaj zwilżony roztwór HPMC, cały czas mieszając, aż do uzyskania pożądanej konsystencji.
W razie potrzeby dostosować zawartość wody, aby uzyskać pożądaną urabialność.
B.Metoda mieszania na sucho:
Mieszaj na sucho HPMC z suchymi składnikami (cement, kruszywa, włókna) w mieszalniku.
Stopniowo dodawaj wodę cały czas mieszając, aż do uzyskania pożądanej konsystencji.
Dokładnie wymieszaj, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie HPMC i pozostałych składników.
C. Testowanie kompatybilności: Testowanie kompatybilności z HPMC i innymi dodatkami w celu zapewnienia właściwej interakcji i wydajności.
6. Technologia aplikacji:
A.Przygotowanie podłoża: Upewnij się, że podłoże jest czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń.
B.Aplikacja podkładu:
Nałożyć EIFS Mortar Primer na podłoże za pomocą pacy lub urządzenia natryskowego.
Upewnij się, że grubość jest równa i dobre krycie, szczególnie wokół krawędzi i narożników.
Zamocować płytę izolacyjną w mokrej zaprawie i pozostawić do utwardzenia.
C. Aplikacja powłoki nawierzchniowej:
Nałożyć zaprawę nawierzchniową EIFS na utwardzony podkład za pomocą pacy lub urządzenia natryskowego.
Teksturuj lub wykańczaj powierzchnie według potrzeb, dbając o osiągnięcie jednolitości i estetyki.
Lakier nawierzchniowy utwardzać zgodnie z zaleceniami producenta, aby zabezpieczyć go przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
7. Kontrola jakości i testowanie:
A.Konsystencja: Monitoruj konsystencję zaprawy podczas całego procesu mieszania i aplikacji, aby zapewnić jednolitość.
B.Przyczepność: Badanie przyczepności przeprowadza się w celu oceny siły wiązania zaprawy z podłożem.
C. Urabialność: Ocenić urabialność poprzez testy opadowe i obserwacje podczas budowy.
D.Trwałość: Przeprowadzić testy trwałości, w tym cykle zamrażania i rozmrażania oraz wodoodporność, aby ocenić długoterminową wydajność.
Stosowanie HPMC do formułowania zapraw EIFS oferuje wiele korzyści w zakresie urabialności, przyczepności, odporności na osiadanie i trwałości.Rozumiejąc właściwości HPMC i stosując odpowiednie techniki mieszania i aplikacji, wykonawcy mogą uzyskać wysokiej jakości instalacje EIFS, które spełniają standardy wydajności oraz zwiększają estetykę i trwałość budynku.
Czas publikacji: 23 lutego 2024 r