Z analizy i podsumowania wyników testu eteru celulozy w trzech rozdziałach można wyciągnąć następujące główne wnioski:
5.1 Wniosek
1. Et celulozyr ekstrakcja z surowców roślinnych
(1) Zmierzono składniki pięciu surowców roślinnych (wilgotność, popiół, jakość drewna, celulozę i hemicelulozę) i wybrano trzy reprezentatywne surowce roślinne, trociny sosnowe i słomę pszenną.
i wytłoków do ekstrakcji celulozy oraz zoptymalizowano proces ekstrakcji celulozy.W zoptymalizowanych warunkach procesu,
Względna czystość lignocelulozy, celulozy ze słomy pszennej i celulozy z wytłoków wynosiła powyżej 90%, a ich wydajność przekraczała 40%.
(2) Z analizy widma podczerwieni wynika, że po obróbce produkty celulozowe ekstrahowane ze słomy pszennej, wytłoków i trocin sosnowych
Przy 1510 cm-1 (drgania szkieletowe pierścienia benzenowego) i około 1730 cm-1 (absorpcja drgań rozciągających niesprzężonego karbonylu C=O)
Nie stwierdzono żadnych pików, co wskazuje, że lignina i hemiceluloza w ekstrahowanym produkcie zostały w zasadzie usunięte, a otrzymana celuloza charakteryzowała się wysoką czystością.przez fiolet
Z widma absorpcji zewnętrznej widać, że względna zawartość ligniny maleje w sposób ciągły po każdym etapie obróbki, a absorpcja UV otrzymanej celulozy maleje.
Otrzymana krzywa widmowa była zbliżona do krzywej widma absorpcji w ultrafiolecie ślepego nadmanganianu potasu, co wskazuje, że otrzymana celuloza była stosunkowo czysta.przez X
Analiza dyfrakcji promieni rentgenowskich wykazała, że względna krystaliczność otrzymanego produktu celulozowego uległa znacznej poprawie.
2. Wytwarzanie eterów celulozy
(1) Eksperyment jednoczynnikowy wykorzystano do optymalizacji procesu wstępnej obróbki celulozy sosnowej poprzez dekrystalizację stężonych zasad;
Przeprowadzono doświadczenia ortogonalne i doświadczenia jednoczynnikowe dotyczące przygotowania odpowiednio CMC, HEC i HECMC z celulozy alkalicznej z drewna sosnowego.
optymalizacja.W odpowiednich optymalnych procesach przygotowania uzyskano CMC o DS do 1,237, HEC o MS do 1,657.
i HECMC z DS 0,869.(2) Według analizy FTIR, w porównaniu z pierwotną celulozą z drewna sosnowego, karboksymetyl został pomyślnie wprowadzony do eteru celulozy CMC.
W eterze celulozy HEC udało się przyłączyć grupę hydroksyetylową;w eterze celulozy HECMC udało się przyłączyć grupę hydroksyetylową
Grupy karboksymetylowe i hydroksyetylowe.
(3) Z analizy H-NMR można wywnioskować, że do produktu HEC wprowadza się grupę hydroksyetylową, a HEC otrzymuje się poprzez proste obliczenia.
molowy stopień podstawienia.
(4) Według analizy XRD, w porównaniu z pierwotną celulozą z drewna sosnowego, etery celulozy CMC, HEC i HEECMC mają
Wszystkie formy krystaliczne zmieniły się w celulozę typu II, a krystaliczność znacznie spadła.
3. Nakładanie pasty eterowej celulozy
(1) Podstawowe właściwości oryginalnej pasty: SA, CMC, HEC i HECMC są płynami pseudoplastycznymi, oraz
Pseudoplastyczność trzech eterów celulozy jest lepsza niż SA i w porównaniu z SA ma niższą wartość PVI, co jest bardziej odpowiednie do drukowania drobnych wzorów.
Kwiat;kolejność szybkości tworzenia pasty dla czterech past jest następująca: SA > CMC > HECMC > HEC;zdolność zatrzymywania wody oryginalnej pasty CMC,
72
Kompatybilność mocznika i soli przeciwplamiącej S jest podobna do SA, a stabilność przechowywania oryginalnej pasty CMC jest lepsza niż SA, ale
Zgodność surowej pasty HEC jest gorsza niż SA;
Zgodność i stabilność podczas przechowywania wodorowęglanu sodu są gorsze niż SA;
SA jest podobny, ale zdolność zatrzymywania wody, zgodność z wodorowęglanem sodu i stabilność podczas przechowywania surowej pasty HEECMC są niższe niż SA.(2) Wydajność drukowania pasty: pozorna wydajność i przepuszczalność kolorów CMC, wrażenie druku, trwałość kolorów druku itp. są porównywalne z SA.
a stopień depastacji CMC jest lepszy niż SA;szybkość usuwania pasty i wrażenie drukowania HEC są podobne do SA, ale wygląd HEC jest lepszy niż SA.
Objętość koloru, przepuszczalność i odporność koloru na ścieranie są niższe niż SA;Odczucie druku HECMC, odporność kolorów na ścieranie są podobne do SA;
Proporcja pasty jest wyższa niż SA, ale pozorna wydajność barwienia i stabilność podczas przechowywania HECMC są niższe niż SA.
5.2 Zalecenia
Z efektu aplikacji pasty eterowej celulozy 5.1 można uzyskać pastę eterową celulozy, która może być stosowana jako substancja aktywna
Farbujące pasty drukarskie, zwłaszcza anionowe etery celulozy.Ze względu na wprowadzenie grupy hydrofilowej karboksymetylowej, sześcioczłonowej
Reaktywność pierwszorzędowej grupy hydroksylowej w pierścieniu, a jednocześnie ładunek ujemny po jonizacji, może sprzyjać barwieniu włókien barwnikami reaktywnymi.Jednakże w sumie
Efekt aplikacji pasty drukarskiej z eteru celulozy nie jest zbyt dobry, głównie ze względu na stopień podstawienia lub podstawienia molowego eteru celulozy.
Ze względu na niski stopień podstawienia, wytwarzanie eterów celulozy o wysokim stopniu podstawienia lub wysokim stopniu podstawienia molowego wymaga dalszych badań.
Czas publikacji: 8 października 2022 r