1. Wstęp
Od czasu pojawienia się barwników reaktywnych alginian sodu (SA) stał się główną pastą do drukowania barwnikami reaktywnymi na tkaninach bawełnianych.
Używając trzech typówetery celulozyCMC, HEC i HECMC przygotowane w Rozdziale 3 jako pasta oryginalna, zostały zastosowane odpowiednio do druku z barwnikiem reaktywnym.
kwiat.Zbadano podstawowe właściwości i właściwości drukarskie trzech past i porównano je z SA, a także przetestowano trzy włókna.
Właściwości drukarskie eterów witaminowych.
2 Część eksperymentalna
Materiały testowe i leki
Surowce i leki użyte w teście.Wśród nich tkaniny do drukowania przy użyciu barwników reaktywnych są usuwane, uszlachetniane itp.
Seria wstępnie obrobionej czystej bawełny o splocie płóciennym, gęstość 60/10cm x 50/10cm, splot przędzy 21tex x 21tex.
Przygotowanie pasty drukarskiej i pasty kolorowej
Przygotowanie pasty drukarskiej
Dla czterech oryginalnych past SA, CMC, HEC i HECMC, zgodnie ze stosunkiem różnej zawartości substancji stałych, w warunkach mieszania
Następnie powoli dodaj pastę do wody, kontynuuj mieszanie przez pewien czas, aż pierwotna pasta będzie jednolita i przezroczysta, przestań mieszać i umieść ją na kuchence
W szklance odstawić na noc.
Przygotowanie pasty drukarskiej
Najpierw rozpuścić mocznik i sól antybarwniczą S w niewielkiej ilości wody, następnie dodać rozpuszczone w wodzie barwniki reaktywne, podgrzać i wymieszać w ciepłej łaźni wodnej
Po pewnym czasie mieszania do oryginalnej pasty dodać przefiltrowaną ciecz barwiącą i równomiernie wymieszać.Dodawaj rozpuszczanie aż do rozpoczęcia drukowania
Dobry wodorowęglan sodu.Skład pasty kolorowej to: barwnik reaktywny 3%, pasta oryginalna 80% (zawartość substancji stałych 3%), wodorowęglan sodu 3%,
Sól przeciw zanieczyszczeniom S wynosi 2%, mocznik wynosi 5%, a na koniec dodaje się wodę w 100%.
proces drukowania
Proces drukowania barwnikiem reaktywnym na tkaninie bawełnianej: przygotowanie pasty drukarskiej → drukowanie za pomocą paska magnetycznego (w temperaturze i ciśnieniu pokojowym, drukowanie 3 razy) → suszenie (105℃, 10min) → gotowanie na parze (105±2℃, 10min) → mycie zimną wodą → gorąco Mycie wodą (80℃) → gotowanie mydła (płatki mydlane 3g/L,
100℃, 10min) → mycie gorącą wodą (80℃) → mycie zimną wodą → suszenie (60℃).
Podstawowy test wydajności oryginalnej pasty
Test szybkości wklejania
Przygotowano cztery oryginalne pasty SA, CMC, HEC i HECMC o różnej zawartości części stałych oraz Brookfield DV-Ⅱ
Lepkość każdej pasty o różnej zawartości substancji stałych badano wiskozymetrem, a krzywa zmiany lepkości w zależności od stężenia oznaczała szybkość tworzenia się pasty.
krzywa.
Wskaźnik reologii i lepkości drukarskiej
Reologia: Do pomiaru lepkości (η) oryginalnej pasty przy różnych szybkościach ścinania zastosowano reometr rotacyjny MCR301.
Krzywa zmiany szybkości ścinania jest krzywą reologiczną.
Wskaźnik lepkości druku: Wskaźnik lepkości druku wyraża się jako PVI, PVI = η60/η6, gdzie η60 i η6 oznaczają odpowiednio
Lepkość oryginalnej pasty zmierzono wiskozymetrem Brookfield DV-II przy tej samej prędkości rotora 60 obr/min i 6 obr/min.
test zatrzymywania wody
Odważ 25 g oryginalnej pasty do zlewki o pojemności 80 ml i powoli dodaj 25 ml wody destylowanej, cały czas mieszając, aż do uzyskania mieszaniny.
Jest równomiernie wymieszany.Weź ilościową bibułę filtracyjną o wymiarach długość × szerokość 10cm × 1cm i zaznacz jeden koniec bibuły filtracyjnej linią skali, a następnie włóż zaznaczony koniec do pasty tak, aby linia skali pokrywała się z powierzchnią pasty, a następnie czas rozpoczyna się po włożeniu bibuły filtracyjnej i jest rejestrowany na bibule filtracyjnej po 30 minutach.
Wysokość, do której wzrasta wilgoć.
4 Test zgodności chemicznej
W przypadku druku barwnikami reaktywnymi należy sprawdzić kompatybilność oryginalnej pasty i innych barwników dodanych do pasty drukarskiej,
Oznacza to, że w przypadku zgodności oryginalnej pasty z trzema składnikami (mocznikiem, wodorowęglanem sodu i solą przeciwplamiącą S) poszczególne etapy testu są następujące:
(1) W celu sprawdzenia lepkości referencyjnej oryginalnej pasty drukarskiej dodaj 25 ml wody destylowanej do 50 g oryginalnej pasty drukarskiej, równomiernie wymieszaj, a następnie zmierz lepkość.
Uzyskaną wartość lepkości przyjmuje się jako lepkość referencyjną.
(2) Aby sprawdzić lepkość oryginalnej pasty po dodaniu różnych składników (mocznik, wodorowęglan sodu i sól zapobiegająca plamieniu S), włóż przygotowany 15%
Roztwór mocznika (ułamek masowy), 3% roztwór soli przeciwplamiącej S (ułamek masowy) i 6% roztwór wodorowęglanu sodu (ułamek masowy)
Do 50 g oryginalnej pasty dodano odpowiednio 25 ml, równomiernie mieszano i pozostawiono na określony czas, a następnie zmierzono lepkość oryginalnej pasty.Na koniec zostanie zmierzona lepkość
Wartości lepkości porównano z odpowiednią lepkością referencyjną i obliczono procentową zmianę lepkości oryginalnej pasty przed i po dodaniu każdego barwnika i materiału chemicznego.
Test stabilności przechowywania
Przechowuj oryginalną pastę w temperaturze pokojowej (25°C) pod normalnym ciśnieniem przez sześć dni, codziennie mierz lepkość oryginalnej pasty w tych samych warunkach i obliczaj lepkość oryginalnej pasty po 6 dniach w porównaniu z lepkością zmierzoną na pierwszy dzień według wzoru 4-(1).Stopień dyspersji każdej oryginalnej pasty ocenia się na podstawie stopnia dyspersji jako wskaźnika
Stabilność przechowywania, im mniejsza dyspersja, tym lepsza stabilność przechowywania oryginalnej pasty.
Test szybkości poślizgu
Najpierw wysusz tkaninę bawełnianą do nadruku do stałej masy, zważ i zapisz ją w mA;następnie wysusz tkaninę bawełnianą po wydrukowaniu do stałej wagi, zważ i zapisz
to MB;na koniec zadrukowaną tkaninę bawełnianą po parowaniu, namydlaniu i praniu suszy się do stałej wagi, waży i rejestruje jako mC
Próba dłoni
Najpierw pobiera się próbki tkanin bawełnianych przed i po drukowaniu, w razie potrzeby, a następnie za pomocą phabrometru mierzy się poręczność tkanin.
Odczucie dotyku tkaniny przed i po drukowaniu zostało kompleksowo ocenione poprzez porównanie trzech cech charakterystycznych dotyku tkaniny: gładkości, sztywności i miękkości.
Badanie trwałości koloru tkanin drukowanych
(1) Test odporności koloru na tarcie
Test zgodny z GB/T 3920-2008 „Odporność kolorów na tarcie do badania trwałości kolorów tekstyliów”.
(2) Test odporności koloru na pranie
Test zgodnie z GB/T 3921.3-2008 „Test odporności kolorów na mydlenie tekstyliów”.
Oryginalna zawartość substancji stałych w paście/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Krzywa zmienności lepkości czterech rodzajów past oryginalnych z zawartością substancji stałych
to alginian sodu (SA), karboksymetyloceluloza (CMC), hydroksyetyloceluloza (HEC) i
Krzywe lepkości czterech rodzajów oryginalnych past hydroksyetylokarboksymetylocelulozy (HECMC) w funkcji zawartości części stałych.
, lepkość czterech oryginalnych past rosła wraz ze wzrostem zawartości części stałych, ale właściwości tworzące pastę czterech oryginalnych past nie były takie same, wśród których SA
Właściwość wklejania CMC i HECMC jest najlepsza, a właściwość wklejania HEC jest najgorsza.
Krzywe wydajności reologicznej czterech oryginalnych past zmierzono za pomocą reometru rotacyjnego MCR301.
- Krzywa lepkości w funkcji szybkości ścinania.Lepkości czterech oryginalnych past wzrastały wraz z szybkością ścinania.
zwiększać się i zmniejszać, SA, CMC, HEC i HECMC są płynami pseudoplastycznymi.Tabela 4.3 Wartości PVI różnych surowych past
Surowa pasta typu SA CMC HEC HECMC
Wartość PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabeli 4.3 wynika, że wskaźnik lepkości druku SA i HECMC jest większy, a lepkość strukturalna mniejsza, czyli oryginalna pasta drukarska
Pod wpływem małej siły ścinającej szybkość zmiany lepkości jest niewielka i trudno jest spełnić wymagania sitodruku rotacyjnego i płaskiego;podczas HEC i CMC
Wskaźnik lepkości druku CMC wynosi tylko 0,526, a jego lepkość strukturalna jest stosunkowo duża, to znaczy oryginalna pasta drukarska ma mniejszą siłę ścinającą.
Pod działaniem szybkość zmiany lepkości jest umiarkowana, co może lepiej spełniać wymagania sitodruku rotacyjnego i sitodruku płaskiego i może nadawać się do sitodruku rotacyjnego o wyższej liczbie oczek.
Łatwo uzyskać wyraźne wzory i linie.Lepkość/mPa·s
Krzywe reologiczne czterech surowych past o zawartości 1% substancji stałych
Surowa pasta typu SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Wyniki testu zatrzymywania wody oryginalnej pasty 1%SA, 1%CMC, 1%HEC i 1%HECMC.
Stwierdzono, że najlepszą zdolność zatrzymywania wody miała SA, następnie CMC, a najgorszą HECMC i HEC.
Porównanie zgodności chemicznej
Zmiana pierwotnej lepkości pasty SA, CMC, HEC i HECMC
Surowa pasta typu SA CMC HEC HECMC
Lepkość/mPa·s
Lepkość po dodaniu mocznika/mPa·s
Lepkość po dodaniu soli zapobiegającej plamieniu S/mPa s
Lepkość po dodaniu wodorowęglanu sodu/mPa·s
Cztery podstawowe lepkości past SA, CMC, HEC i HECMC różnią się w zależności od trzech głównych dodatków: mocznika, soli zapobiegającej plamieniu S i
Zmiany w dodatku wodorowęglanu sodu przedstawiono w tabeli., dodanie trzech głównych dodatków do oryginalnej pasty
Szybkość zmian lepkości jest bardzo zróżnicowana.Wśród nich dodatek mocznika może zwiększyć lepkość oryginalnej pasty o około 5%, co może być
Jest to spowodowane higroskopijnym i pieniącym się działaniem mocznika;a sól przeciw plamom S również nieznacznie zwiększy lepkość oryginalnej pasty, ale ma to niewielki wpływ;
Dodatek wodorowęglanu sodu znacząco obniżył lepkość oryginalnej pasty, wśród których znacząco spadły CMC i HEC, oraz lepkość HECMC/mPa·s
66
Po drugie, kompatybilność SA jest lepsza.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Mocznik
Sól przeciw plamom S
wodorowęglan sodu
Zgodność past podstawowych SA, CMC, HEC i HECMC z trzema substancjami chemicznymi
Porównanie stabilności przechowywania
Rozproszenie lepkości dobowej różnych past surowych
Surowa pasta typu SA CMC HEC HECMC
Rozproszenie/% 8,68 8,15 8,98 8,83
to stopień dyspersji SA, CMC, HEC i HECMC w ramach dziennej lepkości czterech oryginalnych past, dyspersja
Im mniejsza wartość stopnia, tym lepsza stabilność podczas przechowywania odpowiedniej oryginalnej pasty.Z tabeli widać, że stabilność przechowywania surowej pasty CMC jest doskonała
Trwałość podczas przechowywania surowej pasty HEC i HECMC jest stosunkowo słaba, ale różnica nie jest znacząca.
Czas publikacji: 29 września 2022 r