1 Wprowadzenie
Od czasu pojawienia się barwników reaktywnych, alginian sodu (SA) stał się podstawową pastą do drukowania reaktywnego na tkaninach bawełnianych.
Korzystając z trzech typówetery celulozyCMC, HEC i HECMC, przygotowane w rozdziale 3 jako oryginalna pasta, zostały zastosowane odpowiednio do drukowania z barwnikiem reaktywnym.
kwiat. Podstawowe właściwości i właściwości druku trzech past zostały przetestowane i porównane z SA, a także przetestowano trzy włókna.
Właściwości drukowania eterów witaminowych.
2 Część eksperymentalna
Materiały testowe i leki
Surowce i leki użyte w teście. Wśród nich tkaniny do drukowania barwnikiem reaktywnym były odklejane i rafinowane itp.
Seria tkanin z czystej bawełny poddanej wstępnej obróbce, o splocie płóciennym, gęstość 60/10cm×50/10cm, grubość przędzy 21tex×21tex.
Przygotowanie pasty drukarskiej i pasty kolorowej
Przygotowanie pasty drukarskiej
Dla czterech oryginalnych past SA, CMC, HEC i HECMC, w zależności od stosunku różnej zawartości substancji stałych, w warunkach mieszania
Następnie powoli dodawaj pastę do wody, mieszaj przez pewien czas, aż oryginalna pasta stanie się jednolita i przezroczysta, przestań mieszać i umieść ją na kuchence.
W szklance, odstawić na noc.
Przygotowanie pasty drukarskiej
Najpierw rozpuść mocznik i sól przeciwbarwiącą S w niewielkiej ilości wody, następnie dodaj barwniki reaktywne rozpuszczone w wodzie, podgrzej i wymieszaj w ciepłej kąpieli wodnej
Po mieszaniu przez pewien czas, dodaj przefiltrowany płyn barwiący do oryginalnej pasty i wymieszaj równomiernie. Dodawaj rozpuszczanie, aż zaczniesz drukować
Dobry wodorowęglan sodu. Formuła pasty koloryzującej to: barwnik reaktywny 3%, oryginalna pasta 80% (zawartość substancji stałych 3%), wodorowęglan sodu 3%,
Sól antyskażeniowa S wynosi 2%, mocznik 5%, a na koniec dodaje się wodę do 100%.
proces drukowania
Proces drukowania reaktywnymi barwnikami na tkaninie bawełnianej: przygotowanie pasty drukarskiej → drukowanie za pomocą paska magnetycznego (w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem, drukowanie 3 razy) → suszenie (105℃, 10 min) → gotowanie na parze (105±2℃, 10 min) → pranie w zimnej wodzie → pranie w gorącej wodzie (80℃) → gotowanie mydła (płatki mydlane 3 g/l,
100℃, 10min) → mycie w gorącej wodzie (80℃) → mycie w zimnej wodzie → suszenie (60℃).
Podstawowy test wydajności oryginalnej pasty
Test szybkości wklejania
Przygotowano cztery oryginalne pasty SA, CMC, HEC i HECMC o różnej zawartości części stałych oraz Brookfield DV-II
Lepkość każdej pasty o różnej zawartości substancji stałych badano wiskozymetrem, a krzywa zmiany lepkości w zależności od stężenia była szybkością tworzenia się pasty.
krzywa.
Reologia i wskaźnik lepkości druku
Reologia: Do pomiaru lepkości (η) oryginalnej pasty przy różnych szybkościach ścinania użyto reometru rotacyjnego MCR301.
Krzywa zmiany szybkości ścinania jest krzywą reologiczną.
Wskaźnik lepkości druku: Wskaźnik lepkości druku wyrażony jest przez PVI, PVI = η60/η6, gdzie η60 i η6 to odpowiednio
Lepkość oryginalnej pasty zmierzona wiskozymetrem Brookfield DV-II przy tej samej prędkości wirnika 60 obr./min i 6 obr./min.
test retencji wody
Odważ 25 g oryginalnej pasty do zlewki o pojemności 80 ml i powoli dodawaj 25 ml wody destylowanej, cały czas mieszając, aby uzyskać mieszankę.
Wymieszaj równomiernie. Weź ilościowy papier filtracyjny o długości × szerokości 10 cm × 1 cm i zaznacz jeden koniec papieru filtracyjnego linią skali, a następnie włóż zaznaczony koniec do pasty, tak aby linia skali pokrywała się z powierzchnią pasty, a czas rozpoczyna się po włożeniu papieru filtracyjnego i jest rejestrowany na papierze filtracyjnym po 30 minutach.
Wysokość, do której podnosi się wilgoć.
4 Test zgodności chemicznej
W przypadku drukowania przy użyciu barwników reaktywnych należy sprawdzić zgodność oryginalnej pasty z innymi barwnikami dodanymi do pasty drukarskiej,
Oznacza to, że w celu sprawdzenia zgodności oryginalnej pasty z trzema składnikami (mocznikiem, wodorowęglanem sodu i solą zapobiegającą plamom S) poszczególne kroki testu są następujące:
(1) W celu sprawdzenia lepkości odniesienia oryginalnej pasty należy dodać 25 ml wody destylowanej do 50 g oryginalnej pasty drukarskiej, równomiernie wymieszać, a następnie zmierzyć lepkość.
Uzyskaną wartość lepkości stosuje się jako lepkość odniesienia.
(2) Aby sprawdzić lepkość oryginalnej pasty po dodaniu różnych składników (mocznika, wodorowęglanu sodu i soli przeciwplamiącej S), należy dodać przygotowane 15%
Roztwór mocznika (ułamek masowy), 3% roztwór soli przeciwplamiącej S (ułamek masowy) i 6% roztwór wodorowęglanu sodu (ułamek masowy)
Do 50 g oryginalnej pasty dodano 25 ml, wymieszano równomiernie i pozostawiono na pewien okres czasu, a następnie zmierzono lepkość oryginalnej pasty. Na koniec zmierzono lepkość
Wartości lepkości porównano z odpowiadającą im lepkością odniesienia, a następnie obliczono procentową zmianę lepkości oryginalnej pasty przed i po dodaniu każdego barwnika i materiału chemicznego.
Test stabilności przechowywania
Przechowuj oryginalną pastę w temperaturze pokojowej (25°C) pod normalnym ciśnieniem przez sześć dni, mierz lepkość oryginalnej pasty każdego dnia w tych samych warunkach i oblicz lepkość oryginalnej pasty po 6 dniach w porównaniu z lepkością zmierzoną pierwszego dnia za pomocą wzoru 4-(1). Stopień dyspersji każdej oryginalnej pasty jest oceniany przez stopień dyspersji jako wskaźnik
Stabilność podczas przechowywania – im mniejsza dyspersja, tym lepsza stabilność oryginalnej pasty podczas przechowywania.
Badanie szybkości poślizgu
Najpierw wysusz bawełnianą tkaninę, która ma zostać zadrukowana, do stałej wagi, zważ ją i zapisz jako mA; następnie wysusz bawełnianą tkaninę po zadrukowaniu do stałej wagi, zważ ją i zapisz
wynosi mB; na koniec zadrukowana tkanina bawełniana po parowaniu, mydleniu i praniu jest suszona do stałej wagi, ważona i rejestrowana jako mC
Test dłoni
Najpierw pobiera się próbki tkanin bawełnianych przed i po zadrukowaniu, jeśli jest to konieczne, a następnie za pomocą fabrometru mierzy się przydatność tkanin.
Dokonano kompleksowej oceny wrażenia dotykowego materiału przed i po zadrukowaniu, porównując trzy cechy charakterystyczne dla dotyku: gładkość, sztywność i miękkość.
Badanie trwałości kolorów tkanin drukowanych
(1) Odporność koloru na pocieranie
Badanie zgodne z normą GB/T 3920-2008 „Test trwałości kolorów na tarcie w celu sprawdzenia trwałości kolorów tekstyliów”.
(2) Test trwałości kolorów przy praniu
Badanie zgodne z normą GB/T 3921.3-2008 „Test trwałości kolorów tekstyliów na mydlenie”.
Zawartość części stałych w oryginalnej paście/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Wykres zmian lepkości czterech rodzajów oryginalnych past z zawartością części stałych
są alginian sodu (SA), karboksymetyloceluloza (CMC), hydroksyetyloceluloza (HEC) i
Krzywe lepkości czterech rodzajów oryginalnych past hydroksyetylokarboksymetylocelulozy (HECMC) w funkcji zawartości części stałych.
lepkość czterech oryginalnych past wzrosła wraz ze wzrostem zawartości substancji stałych, ale właściwości pastotwórcze czterech oryginalnych past nie były takie same, wśród których SA
Właściwości wklejania kodów CMC i HECMC są najlepsze, natomiast właściwości wklejania kodów HEC są najgorsze.
Krzywe wydajności reologicznej czterech oryginalnych past mierzono przy użyciu reometru rotacyjnego MCR301.
- Krzywa lepkości jako funkcja szybkości ścinania. Lepkości wszystkich czterech oryginalnych past wzrosły wraz ze szybkością ścinania.
wzrost i spadek, SA, CMC, HEC i HECMC są to wszystkie płyny pseudoplastyczne. Tabela 4.3 Wartości PVI różnych surowych past
Pasta surowa typu SA CMC HEC HECMC
Wartość PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabeli 4.3 wynika, że indeks lepkości drukarskiej SA i HECMC jest większy, a lepkość strukturalna jest mniejsza, tzn. oryginalna pasta drukarska
Pod wpływem niskiej siły ścinającej szybkość zmiany lepkości jest niewielka, a spełnienie wymagań sitodruku rotacyjnego i sitodruku płaskiego jest trudne, podczas gdy HEC i CMC
Wskaźnik lepkości drukarskiej CMC wynosi zaledwie 0,526, a jej lepkość strukturalna jest stosunkowo duża, co oznacza, że oryginalna pasta drukarska ma niższą siłę ścinającą.
Pod wpływem tego działania szybkość zmiany lepkości jest umiarkowana, co pozwala lepiej spełnić wymagania sitodruku rotacyjnego i płaskiego, a także nadaje się do sitodruku rotacyjnego z większą liczbą oczek.
Łatwo uzyskać wyraźne wzory i linie. Lepkość/mPa·s
Krzywe reologiczne czterech past surowych o zawartości 1% ciał stałych
Pasta surowa typu SA CMC HEC HECMC
wys./cm3 0,33 0,36 0,41 0,39
Wyniki testu wchłaniania wody dla oryginalnej pasty 1%SA, 1%CMC, 1%HEC i 1%HECMC.
Stwierdzono, że największą pojemność wodną posiada SA, następnie CMC, a najgorszą HECMC i HEC.
Porównanie zgodności chemicznej
Zmiana oryginalnej lepkości pasty SA, CMC, HEC i HECMC
Pasta surowa typu SA CMC HEC HECMC
Lepkość/mPa·s
Lepkość po dodaniu mocznika/mPa s
Lepkość po dodaniu soli przeciwplamiącej S/mPa s
Lepkość po dodaniu wodorowęglanu sodu/mPa·s
Cztery podstawowe lepkości past SA, CMC, HEC i HECMC różnią się w zależności od trzech głównych dodatków: mocznika, soli zapobiegającej powstawaniu plam S i
Zmiany w dodawaniu wodorowęglanu sodu przedstawiono w tabeli. Dodanie trzech głównych dodatków do oryginalnej pasty
Szybkość zmian lepkości jest bardzo zróżnicowana. Wśród nich dodanie mocznika może zwiększyć lepkość oryginalnej pasty o około 5%, co może być
Jest to spowodowane higroskopijnym i pęczniejącym działaniem mocznika; sól zapobiegająca powstawaniu plam S również nieznacznie zwiększa lepkość oryginalnej pasty, ale ma to niewielki wpływ;
Dodatek wodorowęglanu sodu znacznie zmniejszył lepkość oryginalnej pasty, w tym znacząco zmniejszyła się lepkość CMC i HEC, a lepkość HECMC/mPa·s
66
Po drugie, kompatybilność SA jest lepsza.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Mocznik
Sól przeciw plamom S
wodorowęglan sodu
Zgodność past magazynowych SA, CMC, HEC i HECMC z trzema chemikaliami
Porównanie stabilności przechowywania
Dyspersja lepkości dobowej różnych past surowych
Pasta surowa typu SA CMC HEC HECMC
Dyspersja/% 8,68 8,15 8,98 8,83
jest stopniem dyspersji SA, CMC, HEC i HECMC przy dziennej lepkości czterech oryginalnych past, dyspersji
Im mniejsza wartość stopnia, tym lepsza stabilność przechowywania odpowiedniej oryginalnej pasty. Z tabeli wynika, że stabilność przechowywania surowej pasty CMC jest doskonała
Trwałość podczas przechowywania pasty HEC i HECMC jest stosunkowo niska, ale różnica nie jest znacząca.
Czas publikacji: 29-09-2022