HPMC (hydroksypropyloceluloza) jest materiałem polimerowym szeroko stosowanym w polu budowlanym i ma unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. HPMC jest często stosowany jako dodatek w branży budowlanej w celu poprawy właściwości materiałów budowlanych, szczególnie w moździerzach, proszkach, powłok i produktach cementowych.
1. Zastosowanie w moździerzu
W moździerzach budowlanych HPMC jest szeroko stosowany w celu poprawy wydajności budowlanej. Jego właściwości w zakresie zatrzymywania wody, pogrubienia i anty-SAG sprawiają, że HPMC odgrywa ważną rolę w gotowych zaprawach, klejach z płytek ceramicznych, moździerzach murowych i innych polach.
Zatrzymanie wody: HPMC może znacznie poprawić zdolność zatrzymywania wody w moździerzu i zapobiec zbyt szybkiemu odparowaniu wody, zapewniając w ten sposób wystarczające nawodnienie cementu i poprawę wytrzymałości wiązania i odporności na pęknięcie zaprawy. Ta funkcja jest szczególnie ważna w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby uniknąć pękania i utraty siły spowodowanej nadmiernym wysuszeniem zaprawy.
Gruntowanie: HPMC może dostosować płynność i lepkość zaprawy, dzięki czemu moździerz jest płynniejszy podczas zastosowania i łatwiejszy do budowy. Jednocześnie może również poprawić zwilżalność i przyczepność zaprawy do materiału podstawowego, zapewniając, że zaprawę można mocno przymocować do ściany lub innych materiałów podstawowych.
Anti-SAG: HPMC może uniemożliwić zaprawę zwlekania lub zwiotczania podczas budowy na pionowych powierzchniach, szczególnie podczas konstruowania grubych warstw. Jego funkcja regulacji lepkości może utrzymać zaprawę w dobrej formie podczas budowy fasady i nie jest łatwa do spada.
2. Zastosowanie w klejach z płytek ceramicznych
Wśród klejów ceramicznych płytek HPMC jest używane głównie do poprawy wydajności wiązania i budownictwa płytek ceramicznych. W nowoczesnej architekturze płytki ceramiczne są szeroko stosowane do dekoracji ściany i podłogi, więc jakość kleju jest kluczowa.
Poprawiona wytrzymałość wiązania: HPMC zapewnia pełniejszą reakcję nawodnienia cementu poprzez efekty zatrzymywania wody i pogrubienia, poprawiając w ten sposób siłę wiązania między klejem a płytkami ceramicznymi i substratem. To nie tylko rozszerza żywotność usług, ale także uniemożliwia im spadek z powodu niewystarczającej przyczepności.
Wydłużone godziny otwarcia: Podczas procesu kładowania płytek ceramicznych pracownicy budowlani często potrzebują wystarczająco dużo czasu, aby dostosować pozycję płytek ceramicznych. Dodanie HPMC może wydłużyć czas otwarcia kleju, dając pracownikom budowlanym więcej czasu na obsługę i dostosowanie, a tym samym poprawiając efektywność budowy.
Zapobiegaj przesuwaniu: podczas układania płytek ceramicznych na fasadzie HPMC może skutecznie zapobiec przesuwaniu się płytek ceramicznych i utrzymania ich stabilności podczas budowy. To nie tylko zmniejsza trudność budowy, ale także poprawia jakość budowy.
3. Zastosowanie w kit -proszku
Rola HPMC w proszku ketta jest również bardzo ważna, głównie w poprawie urabialności, zatrzymywania wody i odporności na pękanie.
Ulepszona urabialność: Dodanie HPMC do proszku kitty może sprawić, że zastosowanie kitlowców jest gładsze i uniknąć zadrapań, suchości i innych zjawisk podczas procesu budowy. Jednocześnie można również poprawić płynność i plastyczność Kitty, co ułatwia konstrukcję.
Zwiększone zatrzymywanie wody: Wydajność zatrzymywania wody HPMC może zapewnić, że kit jest w pełni uwodniona na ścianie, unikając pęknięć lub usuwania proszku z powodu szybkiej utraty wody. Zwłaszcza w środowiskach suchych lub wysokotemperaturowych HPMC może skutecznie opóźniać odparowanie wody, zapewniając dobre wiązanie kitu z podłożem.
Popraw odporność na pęknięcie: podczas procesu suszenia kit może pękać z powodu nierównej utraty wody. HPMC, dzięki równomiernej zdolności zatrzymywania wody, pozwala kitowi na bardziej równomierne wyschnięcie, w ten sposób znacznie zmniejszając ryzyko pękania.
4. Zastosowanie w powłokach
HPMC odgrywa również rolę w pogrubieniu, retencji wody i stabilizacji w powłokach na bazie wody.
Efekt zagęszczania: W powłokach HPMC służy głównie do dostosowania lepkości powłoki, dzięki czemu powłoka jest bardziej jednolita podczas procesu szczotkowania lub rozpylania oraz ma dobre wyrównywanie i wykonalność. Jednocześnie może uniemożliwić farbę z zwiotczania i zapewnić efekt malowania.
Zatrzymanie wody: HPMC może zapobiec zbyt szybko odparowaniu powłoki podczas budowy, co wpływa na jakość budowy. Zwłaszcza w środowiskach o wysokich temperaturach lub złych warunkach wentylacji zatrzymanie wody HPMC może znacznie poprawić efekt budowy powłoki.
Efekt stabilizujący: HPMC może również zwiększyć stabilność magazynowania powłok, zapobiegać rozwarstwianiu i opadów powłok podczas długotrwałego przechowywania oraz utrzymywać jednolitość i stabilność powłok.
5. Zastosowanie w cementowych produktach
HPMC jest również szeroko stosowany w prefabrykowanych produktach cementowych i samopoziomujących materiałach podłogowych. Może poprawić odporność na pęknięcie, wytrzymałość na ściskanie i gładkość powierzchni produktów cementowych.
Poprawiona odporność na pęknięcie: Wpływ HPMC w zatrzymywaniu wody zapewnia, że cement nie pęknie z powodu szybkiego odparowania wody podczas procesu utwardzania, poprawiając w ten sposób ogólną jakość i trwałość produktu.
Poprawa jakości powierzchni: HPMC sprawia, że powierzchnia produktów cementowych jest gładsza i gładsza, zmniejsza wytwarzanie pęcherzyków i pęknięć powierzchniowych oraz poprawia jakość wyglądu gotowego produktu.
Popraw wydajność konstrukcji: W samodzielnych materiałach podłogowych zagęszczający się efekt HPMC może poprawić płynność materiału, dzięki czemu konstrukcja podłogi jest bardziej jednolita i gładka oraz unikając nierównej osady i pęknięcia.
6. Inne aplikacje
Oprócz powyższych głównych zastosowań, HPMC odgrywa również ważną rolę w materiałach wodoodpornych, materiałach izolacyjnych, uszczelnieniu i innych dziedzinach. Wśród materiałów wodoodpornych jego właściwości zatrzymywania wody i pogrubienia mogą poprawić wydajność budowy i wodoodporność materiału; Wśród materiałów izolacyjnych termicznych HPMC pomaga poprawić wytrzymałość wiązania i stabilność materiału.
Szerokie zastosowanie HPMC w polu budowlanym wynika z jego doskonałych właściwości fizycznych i chemicznych. Jako ważny dodatek konstrukcyjny, HPMC może nie tylko poprawić retencję wody, pogrubienie i odporność na pęknięcie materiałów, ale także znacznie poprawić wydajność budowy i jakość gotowego produktu. W nowoczesnej konstrukcji, niezależnie od tego, czy jest to moździerz, klej płytek, klejnotów, powłoki i produkty cementowe, HPMC odgrywa niezastąpioną rolę, promując postęp technologiczny materiałów budowlanych i poprawiając efektywność budowy.
Czas po: 13-2024 września