1. Konieczność zatrzymywania wody
Wszystkie rodzaje podstaw, które wymagają zaprawy do budowy, mają pewien stopień wchłaniania wody. Po tym, jak warstwa podstawy pochłania wodę w moździerzu, konstrukcja moździerza zostanie pogarszana, aw ciężkich przypadkach materiał cementowy w zaprawie nie zostanie w pełni uwodniony, co spowoduje niską wytrzymałość, szczególnie wytrzymałość interfejsu między moździerzem a warstwą podstawową, powodując pękanie zaprawy i spaść. Jeśli zaprawa tynkowania ma odpowiednią wydajność zatrzymywania wody, może nie tylko skutecznie poprawić wydajność konstrukcyjną zaprawy, ale także utrudniać wchłanianie wody w moździerzu i zapewnić wystarczające nawodnienie cementu.
2. Problemy z tradycyjnymi metodami zatrzymywania wody
Tradycyjnym rozwiązaniem jest podlewanie podstawy, ale niemożliwe jest upewnienie się, że podstawa jest równomiernie zwilżona. Idealnym celem nawodnienia zaprawy cementowej na podstawie jest to, że produkt hydratacji cementu pochłania wodę wraz z podstawą, wnika do podstawy i tworzy skuteczne „kluczowe połączenie” z podstawą, aby osiągnąć wymaganą siłę wiązania. Podlewanie bezpośrednio na powierzchni podstawy spowoduje poważną dyspersję w absorpcji wody podstawy z powodu różnic w temperaturze, czasu podlewania i jednolitości podlewania. Podstawa ma mniej wchłaniania wody i będzie nadal wchłania wodę w zaprawie. Zanim nawodnienie cementu zostanie wchłaniane woda, która wpływa na hydratację cementu i penetrację produktów nawodnienia do matrycy; Podstawa ma dużą absorpcję wody, a woda w zaprawie płynie do podstawy. Średnia prędkość migracji jest powolna, a między moździerzem a matrycą powstaje nawet warstwa bogata w wodę, która również wpływa na siłę wiązania. Dlatego stosowanie wspólnej metody podlewania podstawy nie tylko nie tylko nie rozwiąże problemu wysokiego wchłaniania wody podstawy ściany, ale wpłynie na siłę wiązania między moździerzem a podstawą, co powoduje puste i pękanie.
3. Wymagania różnych zaprawy do zatrzymywania wody
Cele wskaźnika zatrzymywania wody dla produktów zaprawy tynkowej stosowane w określonym obszarze i na obszarach o podobnych warunkach temperatury i wilgotności zaproponowano poniżej.
① Wysoka wchłanianie wody
Podłoża o wysokiej wchłanianiu wody reprezentowane przez beton zapisany na powietrzu, w tym różne lekkie płyty podziałowe, bloki itp., Mają charakterystykę dużej absorpcji wody i długiego czasu trwania. Zaprawa gipsowa stosowana w tego rodzaju warstwie podstawowej powinna mieć wskaźnik zatrzymywania wody nie mniejszej niż 88%.
② Wpływ moździerza wchłaniania wody
Niski wchłanianie wody podłoża reprezentowane przez beton odlewany na miejscu, w tym płytki polistyrenowe do zewnętrznej izolacji ściany itp., Mają stosunkowo niewielkie absorpcję wody. Zaprawa gipsowa stosowana dla takich substratów powinna mieć wskaźnik zatrzymywania wody nie mniejszej niż 88%.
③Thin Warstwa Portaryning Morta
Cienki tynkowanie odnosi się do konstrukcji gipsowej o grubości warstwy tynkowej między 3 a 8 mm. Tego rodzaju konstrukcja tynkowania jest łatwa do utraty wilgoci z powodu cienkiej warstwy tynkowej, która wpływa na wykonalność i siłę. W przypadku zaprawy stosowanej do tego rodzaju tynkowania jego wskaźnik zatrzymywania wody wynosi nie mniejszy niż 99%.
④ thick warstwa tynku
Gruba warstwowa tynkowanie odnosi się do konstrukcji gipsowej, w której grubość jednej warstwy tynkowej wynosi od 8 mm do 20 mm. Tego rodzaju konstrukcja tynkowania nie jest łatwa do utraty wody z powodu grubej warstwy tynkowej, więc wskaźnik retencji wody w tynku nie powinien być mniejszy niż 88%.
⑤ Pytanie odporne na wodę
Wodoodporne kit, a także ultracienisty materiał tynkowy, a ogólna grubość konstrukcji wynosi od 1 do 2 mm. Takie materiały wymagają wyjątkowo wysokich właściwości zatrzymywania wody, aby zapewnić ich wykonalność i siłę wiązania. W przypadku materiałów kitpowych jego wskaźnik zatrzymywania wody nie powinien być mniejszy niż 99%, a wskaźnik zatrzymywania wody w ścianach zewnętrznych powinien być większy niż w przypadku kit dla ścian wewnętrznych.
4. Rodzaje materiałów związanych z wodą
Eter celulozy
1) eter metylocelulozy (MC)
2) eter hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC)
3) Eter hydroksyetylocelulozy (HEC)
4) Eter karboksymetylocelulozy (CMC)
5) Eter hydroksyetylocelulozy (HEMC)
Eter skrobi
1) Zmodyfikowany eter skrobi
2) Eter guar
Zmodyfikowany zagęszczacz przyrody minerałów (Montmorillonite, Bentonit itp.)
Pięć, następujące koncentruje się na wydajności różnych materiałów
1. Eter celulozy
1.1 Przegląd eteru celulozy
Eter celulozy jest ogólnym terminem dla serii produktów utworzonych przez reakcję alkalicznego celulozy i środka eteryfikacji w określonych warunkach. Różne etyki celulozy są uzyskiwane, ponieważ włókno alkaliczne zastępuje się różnymi środkami eteryfikacyjnymi. Zgodnie z właściwościami jonizacyjnymi jej podstawników, etyki celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe, takie jak karboksymetyloceluloza (CMC) i niejonowe, takie jak metylokleluloza (MC).
Zgodnie z rodzajami podstawników, etyki celulozy można podzielić na monoetry, takie jak eter metylocelulozy (MC), i etery mieszane, takie jak eter hydroksyetyloarboksymetylocelulozy (HECMC). Według różnych rozpuszczalników, które rozpuszcza, można go podzielić na dwa typy: rozpuszczalne w wodzie i organiczne rozpuszczalnik rozpuszczalnika.
1.2 Główne odmiany celulozy
Karboksymetyloceluloza (CMC), praktyczny stopień podstawienia: 0,4-1,4; środek eteryczny, kwas monooksyoctowy; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Karboksymetyloceluloza hydroksyetylocelulozy (CMHEC), praktyczny stopień podstawienia: 0,7-1,0; środek eteryczny, kwas monooksyoctowy, tlenek etylenu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Metyloceluloza (MC), praktyczny stopień podstawienia: 1,5-2,4; środek eteryczny, chlorek metylu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Hydroksyetyloceluloza (HEC), praktyczny stopień podstawienia: 1,3-3,0; środek eteryczny, tlenek etylenu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Hydroksyetylo-metyloceluloza (HEMC), praktyczny stopień podstawienia: 1,5-2,0; środek eteryczny, tlenek etylenu, chlorek metylu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Hydroksypropyloceluloza (HPC), praktyczny stopień podstawienia: 2,5-3,5; środek eteryczny, tlenek propylenu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Hydroksypropylo-metyloceluloza (HPMC), praktyczny stopień podstawienia: 1,5-2,0; środek eteryczny, tlenek propylenowy, chlorek metylu; rozpuszczalny rozpuszczalnik, woda;
Etyloceluloza (EC), praktyczny stopień podstawienia: 2.3-2.6; środek eteryczny, monochloroetan; Rozpuszczalny rozpuszczalnik, rozpuszczalnik organiczny;
Hydroksyetyloceluloza etylu (EHEC), praktyczny stopień podstawienia: 2.4-2.8; środek eteryczny, monochloroetan, tlenek etylenu; Rozpuszczalny rozpuszczalnik, rozpuszczalnik organiczny;
1.3 Właściwości celulozy
1.3.1 eter metylocelulozy (MC)
① Metylocelluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie i będzie trudno rozpuścić w gorącej wodzie. Jego wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 3-12. Ma dobrą zgodność z skrobią, gumy guar itp. I wiele środków powierzchniowo czynnych. Gdy temperatura osiągnie temperaturę żelowania, następuje żelowanie.
② Zatrzymanie wody w metylocelulozie zależy od jej dodania, lepkości, finału cząstek i szybkości rozpuszczania. Zasadniczo, jeśli ilość dodania jest duża, drobna jest niewielka, a lepkość jest duża, retencja wody jest wysoka. Wśród nich ilość dodatku ma największy wpływ na zatrzymanie wody, a najniższa lepkość nie jest bezpośrednio proporcjonalna do poziomu zatrzymywania wody. Szybkość rozpuszczania zależy głównie od stopnia modyfikacji powierzchni cząstek celulozy i drobnej cząstek. Wśród eterów celulozy metyloceluloza ma wyższy wskaźnik zatrzymania wody.
③ Zmiana temperatury poważnie wpłynie na szybkość retencji wody metylocelulozy. Zasadniczo im wyższa temperatura, tym gorsza zatrzymanie wody. Jeśli temperatura moździerza przekroczy 40 ° C, zatrzymanie wody metylocelulozy będzie bardzo słabe, co poważnie wpłynie na budowę zaprawy.
④ Metyloceluloza ma znaczący wpływ na budowę i przyczepność zaprawy. „Przyczepność” odnosi się tutaj do siły klejowej odczuwanej między narzędziem aplikatora pracowniczym a podłożem ściennym, to znaczy odpornością na ścinanie zaprawy. Klej jest wysoka, odporność na strzyżenie zaprawy jest duża, a pracownicy potrzebują większej siły podczas użytkowania, a wydajność budowy zaprawy staje się słaba. Adhezja metylocelulozy jest na umiarkowanym poziomie w produktach eteru celulozy.
1.3.2 Eter hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC)
Hydroksypropylo -metyloceluloza jest produktem włókien, którego produkcja i zużycie gwałtownie rosną w ostatnich latach.
Jest to nieoniczny eter mieszany celulozy wykonany z rafinowanej bawełny po alkalizacji, przy użyciu tlenku propylenu i chlorku metylu jako środków eterycznych oraz poprzez szereg reakcji. Stopień substytucji wynosi na ogół 1,5-2.0. Jego właściwości są różne ze względu na różne stosunki zawartości metoksylowych i zawartości hydroksypropylowej. Wysoka zawartość metoksylowa i niska zawartość hydroksypropylowa, wydajność jest zbliżona do metylocelulozy; Niska zawartość metoksylowa i wysoka zawartość hydroksypropylowa, wydajność jest zbliżona do hydroksypropylocelulozy.
①hydroksypropyloceluloza jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie i będzie trudno rozpuścić w gorącej wodzie. Ale jego temperatura żelowania w gorącej wodzie jest znacznie wyższa niż w przypadku cellulozy metylowej. Rozpuszczalność w zimnej wodzie jest również znacznie poprawiona w porównaniu z metylo celulozą.
② Lepkość metylocelulozy hydroksypropylowej jest związana z jej masą cząsteczkową, a im wyższa masa cząsteczkowa, tym wyższa lepkość. Temperatura wpływa również na jego lepkość, wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się lepkość. Ale jego lepkość jest mniej wpływana temperatura niż metylo celuloza. Jego roztwór jest stabilny, gdy jest przechowywany w temperaturze pokojowej.
③ Zachowanie wody hydroksypropylo -metylocelulozy zależy od jej dodawania, lepkości itp., Oraz szybkości retencji wody przy tej samej ilości dodawania jest wyższe niż w przypadku metylocelulozy.
④hydroksypropylo-metyloceluloza jest stabilna dla kwasu i alkalii, a jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 2-12. Soda kaustyczna i wapna wapna mają niewielki wpływ na jego wydajność, ale alkalia może przyspieszyć jego rozpuszczanie i nieznacznie zwiększyć jego lepkość. Hydroksypropylo -metyloceluloza jest stabilna dla typowych soli, ale gdy stężenie roztworu solnego jest wysokie, lepkość roztworu hydroksypropylo -metylocelulozy ma tendencję do wzrostu.
⑤hydroksypropylo-metyloceluloza można mieszać z rozpuszczalnym w wodzie polimerom, tworząc jednolity i przezroczysty roztwór o wyższej lepkości. Takie jak alkohol poliwinylowy, eter skrobi, guma warzywna itp.
⑥ Hydroksypropyloceluloza ma lepszą odporność na enzym niż metyloceluloza, a jej roztwór jest mniej prawdopodobne, że enzymy niż metyloceluloza.
⑦ Adhezja hydroksypropylo -metylocelulozy do konstrukcji zapraw jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy.
1.3.3 Eter hydroksyetylocelulozy (HEC)
Jest wykonany z rafinowanej bawełny traktowanej alkaliami i reaguje tlenkiem etylenu jako środkiem eteryfikacyjnym w obecności acetonu. Stopień substytucji wynosi na ogół 1,5-2.0. Ma silną hydrofilowość i jest łatwy do wchłaniania wilgoci.
① Hydroksyetylookluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie, ale trudno jest rozpuścić w gorącej wodzie. Jego roztwór jest stabilny w wysokiej temperaturze bez żeluj. Może być stosowany przez długi czas w wysokiej temperaturze w zaprawie, ale jego zatrzymanie wody jest niższe niż w przypadku metylo celulozy.
②hydroksyetyloceluloza jest stabilna dla kwasu ogólnego i alkalicznego. Alkali może przyspieszyć jego rozpuszczanie i nieznacznie zwiększyć jego lepkość. Jego dyspergowalność w wodzie jest nieco gorsza niż w przypadku metylocelulozy i hydroksypropylocelulozy.
③hydroksyetyloceluloza ma dobrą wydajność anty-SAG dla zaprawy, ale ma dłuższy czas opóźniający cement.
④ Wydajność hydroksyetylocelulozy wytwarzanej przez niektóre przedsiębiorstwa domowe jest oczywiście niższe niż w przypadku metylocelulozy ze względu na wysoką zawartość wody i wysoką zawartość popiołu.
1.3.4 Eter karboksymetylocelulozy (CMC) jest wykonany z naturalnych włókien (bawełna, konopie itp.) Po obróbce alkalicznej, stosując monochlorooctan sodu jako środek eteryfikacyjny, i przechodząc szereg zabiegów reakcji w celu wykonania jonowego eteru cellulozy. Stopień substytucji wynosi na ogół 0,4-1,4, a jego wydajność ma duży wpływ na stopień podstawienia.
① Karboxymetyloceluloza jest wysoce higroskopijna i będzie zawierała dużą ilość wody, gdy jest przechowywana w ogólnych warunkach.
Roztwór wodny hydroksymetylocelulozy nie wytwarza żelu, a lepkość spadnie wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekracza 50 ℃, lepkość jest nieodwracalna.
③ Jego stabilność ma duży wpływ pH. Zasadniczo może być stosowany w zaprawie na bazie gipsu, ale nie w zaprawie opartej na cementach. Gdy jest wysoce alkaliczny, traci lepkość.
④ Jego retencja wody jest znacznie niższa niż w przypadku metylocelulozy. Ma opóźniający wpływ na zaprawę na bazę gipsu i zmniejsza jego siłę. Jednak cena karboksymetylocelulozy jest znacznie niższa niż cena metylocelulozy.
2. Zmodyfikowany eter skrobi
Etery skrobi zwykle stosowane w moździerzach są modyfikowane z naturalnych polimerów niektórych polisacharydów. Takie jak ziemniak, kukurydza, maniok, fasola guar itp. Modyfikowane są w różne zmodyfikowane etery skrobi. Eterami skrobi powszechnie stosowanymi w moździerzu to eter hydroksypropylowy, eter hydroksymetylowy itp.
Zasadniczo etyki skrobi zmodyfikowane z ziemniaków, kukurydzy i manioku mają znacznie niższe zatrzymanie wody niż etyki celulozy. Ze względu na różny stopień modyfikacji pokazuje inną stabilność kwasu i alkalii. Niektóre produkty są odpowiednie do stosowania w zaprawach gipsowych, podczas gdy inne nie mogą być stosowane w zaprawach opartych na cementach. Zastosowanie eteru skrobi w moździerzu jest wykorzystywane głównie jako zagęszczacz w celu poprawy właściwości zaprawy zaprawy, zmniejszenia przyczepności mokrej zaprawy i wydłużenia czasu otwarcia.
Etery skrobi są często używane wraz z celulozą, co powoduje uzupełniające się właściwości i zalety dwóch produktów. Ponieważ produkty eterowe skrobi są znacznie tańsze niż eter celulozy, zastosowanie eteru skrobi w zaprawie spowoduje znaczne zmniejszenie kosztów preparatów zapraw.
3. Eter gumowy guar
Eter gumy guar jest rodzajem eterycznego polisacharydu o specjalnych właściwościach, który jest modyfikowany z naturalnych fasoli guar. Głównie poprzez reakcję eteryfikacyjną między gumy guar i akrylowymi grupami funkcjonalnymi powstaje struktura zawierająca grupy funkcjonalne 2-hydroksypropylowe, która jest strukturą poligalaktomannozową.
① Zgodnie z eterem celulozy, eter gumy guar jest łatwiejszy do rozpuszczenia w wodzie. PH w zasadzie nie ma wpływu na wydajność eteru gumy guar.
W warunkach niskiej lepkości i niskiej dawki gumy guar może zastąpić eter celulozy w równej ilości i ma podobną retencję wody. Ale spójność, anty-SAG, tixotropia i tak dalej są oczywiście ulepszone.
W warunkach wysokiej lepkości i dużej dawki gumy guar nie może zastąpić eteru celulozy, a mieszane użycie tych dwóch zapewni lepszą wydajność.
④ Zastosowanie gumy guar w zaprawie na bazie gipsu może znacznie zmniejszyć przyczepność podczas budowy i uczynić konstrukcję gładką. Nie ma to negatywnego wpływu na czas i siłę zaprawy gipsowej.
⑤ Gdy guma guar jest stosowana do murarki na bazie cementu i zaprawy tynkowej, może ona zastąpić eter celulozy w równej ilości i wyposażyć zaprawę o lepszą oporność opadającą, tixotropię i gładkość konstrukcji.
⑥ W moździerzu o wysokiej lepkości i wysokiej zawartości środka zatrzymującego wodę, guma guar i eter celulozy będą współpracować, aby osiągnąć doskonałe wyniki.
Gum Gum może być również stosowany w produktach takich jak kleje płytek, naziemne czynniki samopoziomujące, wodoodporne kicie i moździerz polimerowy do izolacji ściany.
4. Zmodyfikowane zagęszczacze przyrody minerałów
W Chinach zastosowano zagęszczenie przyrody z naturalnych minerałów poprzez modyfikację i mieszanie. Głównymi minerałami stosowanymi do przygotowania zagęszczaczy przybierania wody są: sepiolit, bentonit, montmorylonit, kaolina itp. Minerały te mają pewne właściwości związane z powstrzymaniem wody i zagęszczania poprzez modyfikacje, takie jak środki sprzęgające. Ten rodzaj zagęszczacza przyciągania wody zastosowany do zapraw ma następujące cechy.
① Może znacznie poprawić wydajność zwykłej zaprawy i rozwiązać problemy z słabą działaniem zaprawy cementowej, niską wytrzymałości mieszanej zaprawy i słabej oporności na wodę.
② Można sformułować produkty zapraw o różnych poziomach siły dla ogólnych budynków przemysłowych i cywilnych.
③ Koszt materiału jest niski.
④ Zatrzymanie wody jest niższe niż w przypadku środków zatrzymywania wody organicznej, a sucha wartość skurczowa przygotowanej zaprawy jest stosunkowo duża, a spójność jest zmniejszona.
Czas po: Mar-03-2023