Zaprawa mieszana na mokro to cement, drobne kruszywo, domieszka, woda i różne składniki określone w zależności od wydajności. W określonej proporcji, po odmierzeniu i wymieszaniu na mieszalni, transportowana jest na miejsce użycia betonomieszarką i umieszczana w specjalnym zbiorniku. Mokra mieszanka jest przechowywana w pojemniku i wykorzystywana w określonym czasie.
Hydroksypropylometyloceluloza stosowana jest jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz zaprawy cementowej, nadający zaprawie pompowalność. Stosowany jako spoiwo w tynkach gipsowych, poprawia rozlewność i wydłuża czas pracy. Zdolność hydroksypropylometylocelulozy HPMC do zatrzymywania wody zapobiega pękaniu zawiesiny w wyniku zbyt szybkiego wysychania po nałożeniu i zwiększa wytrzymałość po stwardnieniu. Zatrzymywanie wody jest ważną cechą hydroksypropylometylocelulozy HPMC, a także właściwością, na którą zwraca uwagę wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na efekt zatrzymywania wody przez zaprawę zmieszaną na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, rozdrobnienie cząstek i temperaturę środowiska stosowania.
Ważna rola hydroksypropylometylocelulozy HPMC w zaprawach na mokro ma głównie trzy aspekty, jednym jest doskonała zdolność zatrzymywania wody, drugim jest wpływ na konsystencję i tiksotropia zaprawy mieszanej na mokro, a trzecim jest interakcja z cementem. Efekt zatrzymywania wody przez eter celulozy zależy od nasiąkliwości warstwy bazowej, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania na wodę zaprawy i czasu wiązania materiału. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie na mokro obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodanego, rozdrobnienie cząstek i temperaturę stosowania. Im większa lepkość eteru celulozy, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a w niektórych przypadkach różnice są nawet dwukrotnie większe. Dlatego porównując lepkość należy przeprowadzić pomiędzy tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, rotorem itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednakże im wyższa lepkość i większa masa cząsteczkowa HPMC, tym odpowiednie zmniejszenie jej rozpuszczalności będzie miało negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym wyraźniejszy efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im większa jest lepkość, tym lepka będzie mokra zaprawa, czyli w trakcie budowy objawia się przyklejaniem do skrobaka i dużą przyczepnością do podłoża. Jednak zwiększanie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy nie jest pomocne. Podczas budowy działanie zapobiegające uginaniu się nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane hydroksypropylometylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im większa ilość eteru celulozy HPMC dodana do zaprawy wymieszanej na mokro, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody, a im wyższa lepkość, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody. Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności hydroksypropylometylocelulozy.
Rozdrobnienie hydroksypropylometylocelulozy ma również pewien wpływ na retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku hydroksypropylometylocelulozy o tej samej lepkości, ale różnym stopniu rozdrobnienia, im drobniejsza, tym drobniejsza, tym drobniejszy jest efekt zatrzymywania wody.
W zaprawie mieszanej na mokro ilość dodatku eteru celulozy HPMC jest bardzo mała, ale może znacząco poprawić właściwości konstrukcyjne zaprawy mieszanej na mokro i jest to główny dodatek wpływający na właściwości konstrukcyjne zaprawy. Rozsądny dobór odpowiedniej hydroksypropylometylocelulozy ma ogromny wpływ na poprawę właściwości użytkowych zaprawy na mokro.
Czas publikacji: 31 marca 2023 r