Zaprawa mieszana na mokro oznacza materiał cementowy, drobne kruszywo, domieszkę, wodę i różne składniki określone w zależności od wydajności. W określonej proporcji, po odmierzeniu i wymieszaniu na mieszalni, transportowany jest na miejsce użycia betonomieszarką. Mieszankę zaprawy przechowywać w specjalnym pojemniku i zużyć w określonym czasie. Zasada działania zaprawy mieszanej na mokro jest podobna do betonu komercyjnego, a komercyjna stacja mieszania betonu może jednocześnie wytwarzać zaprawę mieszaną na mokro.
1. Zalety zaprawy na mokro
1) Zaprawę wymieszaną na mokro można stosować bezpośrednio po przewiezieniu na plac budowy bez obróbki, przy czym zaprawę należy przechowywać w szczelnym pojemniku;
2) Zaprawa mieszana na mokro przygotowywana jest w profesjonalnej fabryce, co sprzyja zapewnieniu i kontroli jakości zaprawy;
3) Wybór surowców do zaprawy na mokro jest duży. Kruszywo może być suche lub mokre i nie wymaga suszenia, dzięki czemu można obniżyć koszty. Ponadto można mieszać duże ilości sztucznego piasku maszynowego wytwarzanego przez żużle z odpadów przemysłowych, takie jak popiół lotny, i stałe odpady przemysłowe, takie jak żużel stalowniczy i odpady przemysłowe, co nie tylko oszczędza zasoby, ale także zmniejsza koszt zaprawy.
4) Plac budowy ma dobre środowisko i mniej zanieczyszczeń.
2. Wady zapraw mieszanych na mokro
1) Ponieważ zaprawę mieszaną na mokro miesza się z wodą w profesjonalnym zakładzie produkcyjnym, a objętość transportu jest jednocześnie duża, nie można jej elastycznie kontrolować w zależności od postępu budowy i użytkowania. Dodatkowo wymieszaną na mokro zaprawę po przewiezieniu na plac budowy należy przechowywać w szczelnym pojemniku, dlatego na miejscu należy założyć popiół;
2) Czas transportu jest ograniczony warunkami ruchu drogowego;
3) Ponieważ zaprawa zaprawa na mokro jest przechowywana na placu budowy przez stosunkowo długi czas, istnieją pewne wymagania dotyczące urabialności, czasu wiązania i stabilności właściwości użytkowych zaprawy.
Hydroksypropylometyloceluloza stosowana jest jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz zaprawy cementowej, nadający zaprawie pompowalność. Stosowany jako spoiwo w tynkach gipsowych, poprawia rozlewność i wydłuża czas pracy. Zdolność zatrzymywania wody przez hydroksypropylometylocelulozę HPMC zapobiega pękaniu zawiesiny w wyniku zbyt szybkiego wysychania po nałożeniu i zwiększa wytrzymałość po stwardnieniu. Zatrzymywanie wody jest ważną cechą hydroksypropylometylocelulozy HPMC, a także właściwością, na którą zwraca uwagę wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na efekt zatrzymywania wody przez zaprawę zmieszaną na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, rozdrobnienie cząstek i temperaturę środowiska stosowania.
Po przewiezieniu wymieszanej na mokro zaprawy na plac budowy należy ją przechowywać w niechłonnym, szczelnym pojemniku. Jeśli wybierzesz pojemnik żelazny, efekt przechowywania będzie najlepszy, ale inwestycja jest zbyt wysoka, co nie sprzyja popularyzacji i zastosowaniu; do budowy basenu na popiół można wykorzystać cegły lub bloczki, a następnie tynkować powierzchnię zaprawą wodoodporną (stopień nasiąkliwości wody poniżej 5%), a inwestycja będzie najniższa. Jednakże tynkowanie zaprawą wodoodporną jest bardzo ważne i należy zadbać o jakość konstrukcyjną wodoodpornej warstwy tynkarskiej. Aby zredukować pękanie zaprawy, najlepiej jest dodać do zaprawy materiał hydroksypropylometylocelulozowy HPMC. Dno stawu z popiołem powinno mieć pewne nachylenie, aby ułatwić czyszczenie. Staw na popiół powinien mieć dach o wystarczającej powierzchni, aby chronić go przed deszczem i słońcem. Zaprawę przechowuje się w zbiorniku na popiół, a powierzchnię zbiornika na popiół należy całkowicie przykryć plastikową szmatką, aby zaprawa była w stanie zamkniętym.
Ważna rola hydroksypropylometylocelulozy HPMC w zaprawach na mokro ma głównie trzy aspekty, jednym jest doskonała zdolność zatrzymywania wody, drugim jest wpływ na konsystencję i tiksotropia zaprawy mieszanej na mokro, a trzecim jest interakcja z cementem. Efekt zatrzymywania wody przez eter celulozy zależy od nasiąkliwości warstwy bazowej, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania na wodę zaprawy i czasu wiązania materiału. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie na mokro obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodanego, rozdrobnienie cząstek i temperaturę stosowania. Im większa lepkość eteru celulozy, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a w niektórych przypadkach różnice są nawet dwukrotnie większe. Dlatego porównując lepkość należy przeprowadzić pomiędzy tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, rotorem itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednakże im wyższa lepkość i większa masa cząsteczkowa HPMC, tym odpowiednie zmniejszenie jej rozpuszczalności będzie miało negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym wyraźniejszy efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im większa jest lepkość, tym lepka będzie mokra zaprawa, czyli w trakcie budowy objawia się przyklejaniem do skrobaka i dużą przyczepnością do podłoża. Jednak zwiększanie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy nie jest pomocne. Podczas budowy działanie zapobiegające uginaniu się nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane hydroksypropylometylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
W zaprawie mieszanej na mokro ilość dodatku eteru celulozy HPMC jest bardzo mała, ale może znacząco poprawić właściwości konstrukcyjne zaprawy mieszanej na mokro i jest to główny dodatek wpływający na właściwości konstrukcyjne zaprawy. Rozsądny dobór odpowiedniej hydroksypropylometylocelulozy ma ogromny wpływ na poprawę właściwości użytkowych zaprawy na mokro.
Czas publikacji: 04 kwietnia 2023 r