Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest ważnym dodatkiem do zapraw, który odgrywa istotną rolę w poprawie właściwości użytkowych zaprawy. Jako materiał nietoksyczny, niezanieczyszczający środowiska i przyjazny dla środowiska, HPMC stopniowo zastępuje w przemyśle budowlanym tradycyjne dodatki, takie jak eter skrobi i eter ligniny. W tym artykule omówiona zostanie ważna rola HPMC w zaprawie z trzech aspektów zatrzymywania wody, urabialności i spoistości.
HPMC może skutecznie poprawić retencję wody w zaprawie. Retencja wody w zaprawie oznacza zdolność zaprawy do zatrzymywania wody podczas budowy. Retencja wody w zaprawie jest związana z właściwościami cementu i dodatkami zastosowanymi w zaprawie. Jeśli zaprawa straci zbyt dużo wody, spowoduje to jej wyschnięcie, co znacznie obniży jej urabialność i przyczepność, a nawet spowoduje problemy w postaci pęknięć w gotowym wyrobie.
HPMC zawiera grupy hydroksypropylowe i metylowe i jest wysoce hydrofilowy. Może tworzyć warstwę powierzchniową na powierzchni cząstek zaprawy, aby zapobiec odparowaniu wody i skutecznie poprawić retencję wody w zaprawie. Jednocześnie HPMC może również łączyć się z cząsteczkami wody poprzez wiązania wodorowe, co utrudnia oddzielenie cząsteczek wody od cząstek zaprawy. Dlatego HPMC ma znaczący wpływ na poprawę retencji wody w zaprawie.
HPMC może również poprawić urabialność zaprawy. Urabialność zaprawy oznacza łatwość manipulowania zaprawą i jej kształtowania podczas budowy. Im lepsza urabialność zaprawy, tym łatwiej jest ekipie budowlanej kontrolować kształt i konsystencję zaprawy w trakcie budowy. Dobra urabialność zaprawy może również zmniejszyć liczbę kieszeni powietrznych w gotowym produkcie, czyniąc strukturę bardziej gęstą i mocną.
HPMC może skutecznie poprawić urabialność zaprawy poprzez zmniejszenie lepkości zaprawy. Masa cząsteczkowa HPMC jest stosunkowo wysoka i łatwo tworzy wiązania wodorowe z cząsteczkami wody, co skutkuje wyższą lepkością. Jednakże HPMC można rozłożyć na mniejsze cząstki pod działaniem siły ścinającej, zmniejszając lepkość zaprawy. Dlatego też, gdy pracownicy budowlani mają kontakt z zaprawą, cząstki HPMC ulegną rozbiciu, dzięki czemu zaprawa będzie bardziej płynna i łatwiejsza w budowie. Co więcej, grupy hydrofilowe w HPMC mogą również tworzyć warstwę powierzchniową na powierzchni cząstek zaprawy, zmniejszać tarcie między cząstkami między cząstkami zaprawy i dodatkowo poprawiać urabialność zaprawy.
HPMC może poprawić przyczepność zaprawy. Przyczepność zaprawy oznacza jej zdolność do trwałego przylegania do powierzchni podłoża. Dobra przyczepność pozwala stworzyć trwałe i niezawodne połączenie zaprawy z podłożem, zapewniając trwałość gotowego produktu. Ponadto dobra przyczepność może również sprawić, że powierzchnia gotowego produktu będzie gładsza i piękniejsza.
HPMC może poprawić przyczepność zaprawy na kilka sposobów. Przede wszystkim HPMC po zaprawie może wytworzyć na powierzchni podłoża warstwę powierzchniową, która może skutecznie obniżyć napięcie powierzchniowe podłoża i ułatwić przyczepność zaprawy do podłoża. Po drugie, cząstki HPMC mogą również tworzyć strukturę sieciową na powierzchni podłoża, zwiększać powierzchnię styku zaprawy z podłożem i dodatkowo poprawiać przyczepność zaprawy. Ponadto grupy hydrofilowe w HPMC można łączyć z cząsteczkami wody, co może skutecznie zwiększyć stosunek wody do cementu w zaprawie i dodatkowo poprawić siłę spójności zaprawy.
Zastosowanie HPMC w zaprawie ma wiele zalet, takich jak zatrzymywanie wody, urabialność i lepsza przyczepność. Korzyści te nie tylko przynoszą korzyści pracownikom budowlanym, ale także mają pozytywny wpływ na ogólną jakość gotowego produktu. Uważa się, że wraz z rozwojem nauki i technologii HPMC będzie odgrywać coraz większą rolę w budownictwie i dostarczać coraz bardziej efektywne i bezpieczne materiały dla budownictwa.
Czas publikacji: 01 września 2023 r