Jako najważniejsza domieszka w zaprawach budowlanych na sucho, eter celulozy odgrywa kluczową rolę w wydajności i koszcie zaprawy na sucho. Istnieją dwa rodzaje eterów celulozy: jeden jest jonowy, taki jak karboksymetyloceluloza sodowa (CMC), a drugi jest niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. Wraz ze wzrostem popularności stosowania zapraw suchych mój kraj stanie się największym na świecie producentem zapraw suchych, zastosowanie eteru celulozy będzie nadal rosło, a jego producenci i producenci. Zwiększy się także różnorodność produktów. Właściwości użytkowe produktu eteru celulozy w suchej zaprawie stały się przedmiotem uwagi producentów i użytkowników.
Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w materiałach budowlanych. Bez dodatku eteru celulozy cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może normalnie uwodnić się, a zaprawa nie może stwardnieć i uzyskać dobrej spoistości. Jednocześnie dodatek eteru celulozy sprawia, że zaprawa charakteryzuje się dobrą plastycznością i elastycznością oraz poprawia siłę wiązania zaprawy. Porozmawiajmy o wpływie na zastosowanie zaprawy suchej wymieszanej z właściwościami użytkowymi produktu eteru celulozy.
1. Rozdrobnienie celulozy
Rozdrobnienie eteru celulozy wpływa na jego rozpuszczalność. Na przykład im mniejsze rozdrobnienie eteru celulozy, tym szybciej rozpuszcza się on w wodzie i poprawia się zdolność zatrzymywania wody. Dlatego też jako jedną z właściwości badawczych należy uwzględnić rozdrobnienie eteru celulozy. Ogólnie rzecz biorąc, pozostałość na sicie o rozdrobnieniu eteru celulozy powyżej 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.
2. Szybkość utraty masy suszenia
Szybkość utraty masy podczas suszenia odnosi się do procentu masy utraconego materiału w masie pierwotnej próbki, gdy eter celulozy suszy się w określonej temperaturze. W przypadku określonej jakości eteru celulozy stopień utraty masy podczas suszenia jest zbyt wysoki, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy, wpłynie na efekt stosowania w przedsiębiorstwach znajdujących się na dalszym etapie łańcucha dostaw i zwiększy koszt zakupu. Zwykle ubytek masy podczas suszenia eteru celulozy nie przekracza 6,0%.
3. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy
W przypadku eteru celulozy o określonej jakości zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy i wpłynie na efekt stosowania w dalszych przedsiębiorstwach. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy jest ważnym miernikiem jego własnej wydajności. W połączeniu z obecnym stanem produkcji istniejących w moim kraju producentów eteru celulozy, zazwyczaj zawartość popiołu w MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu w eterze celulozy HEC nie powinna przekraczać 10,0%.
4. Lepkość eteru celulozy
Efekt zatrzymywania wody i zagęszczania eteru celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy dodanego do zaczynu cementowego.
5. Wartość pH eteru celulozy
Lepkość produktów na bazie eteru celulozy będzie stopniowo spadać po przechowywaniu w podwyższonej temperaturze lub przez dłuższy okres czasu, szczególnie w przypadku produktów o dużej lepkości, dlatego konieczne jest ograniczenie pH. Generalnie zaleca się kontrolowanie zakresu pH eteru celulozy w zakresie 5-9.
6. Przepuszczalność światła eteru celulozy
Przepuszczalność światła eteru celulozy wpływa bezpośrednio na efekt jego zastosowania w materiałach budowlanych. Głównymi czynnikami wpływającymi na przepuszczalność światła eteru celulozy są: (1) jakość surowców; (2) efekt alkalizacji; (3) współczynnik procesu; (4) stosunek rozpuszczalników; (5) efekt neutralizacji. Zgodnie z efektem użytkowania przepuszczalność światła eteru celulozy nie powinna być mniejsza niż 80%.
7. Temperatura żelu eteru celulozy
Eter celulozy stosowany jest głównie jako środek zwiększający lepkość, plastyfikator i środek zatrzymujący wodę w produktach cementowych, dlatego lepkość i temperatura żelu są ważnymi miarami charakteryzującymi jakość eteru celulozy. Temperatura żelu służy do określenia rodzaju eteru celulozy, który jest powiązany ze stopniem podstawienia innymi eterami celulozy. Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelu. Gdy temperatura roztworu wzrasta, polimer celulozowy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu maleje. Po osiągnięciu punktu żelowania polimer ulega całkowitemu odwodnieniu i tworzy żel. Dlatego w produktach cementowych temperaturę zwykle utrzymuje się poniżej początkowej temperatury żelu. W tych warunkach im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i bardziej oczywisty efekt zagęszczania i zatrzymywania wody.
Czas publikacji: 01 czerwca 2023 r