Badając wpływ różnych dawek hydroksypropylo -metylocelulozy (HPMC) na wydruk, właściwości reologiczne i właściwości mechaniczne moździerza drukowania 3D, omówiono odpowiednią dawkę HPMC i analizowano jego mechanizm wpływu w połączeniu z morfologią mikroskopową. Wyniki pokazują, że płynność zapraw spada wraz ze wzrostem zawartości HPMC, czyli wytłaczalność zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC, ale poprawa zdolności retencji płynności. Wytłaczalność; Szybkość zatrzymywania kształtu i odporność na penetrację w ramach samookaleczenia znacznie wzrasta wraz ze wzrostem zawartości HPMC, to znaczy wraz ze wzrostem zawartości HPMC, stosowność stosu poprawia się, a czas drukowania jest przedłużany; Z punktu widzenia reologii, wraz ze wzrostem zawartości HPMC, pozorna lepkość, granica plastyczności i lepkość plastikowa zawiesiny znacznie wzrosła, a zdolność stosu uległa poprawie; Thixotropia najpierw wzrosła, a następnie zmniejszyła się wraz ze wzrostem zawartości HPMC i ulepszoną wydruk; Zawartość HPMC wzrosła zbyt wysoka, spowoduje wzrost porowatości zaprawy, a wytrzymałość, którą zaleca się, aby zawartość HPMC nie była przekraczająca 0,20%.
W ostatnich latach technologia drukowania 3D (znana również jako „produkcja addytywna”) szybko się rozwijała i była szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak bioinżynieria, lotnisko i tworzenie artystyczne. Bezpośrednie proces technologii drukowania 3D znacznie ulepszył materiał, a elastyczność projektowania konstrukcji i jego zautomatyzowana metoda budowy nie tylko znacznie oszczędza siłę roboczą, ale także nadaje się do projektów budowlanych w różnych trudnych środowiskach. Połączenie technologii drukowania 3D i dziedziny budowlanej jest innowacyjne i obiecujące. Obecnie materiały oparte na cementach 3D Reprezentatywnym procesem drukowania jest proces układania wytłaczania (w tym wytwarzanie konturu konturu) oraz proces drukowania betonu i wiązania proszku (proces shape). Wśród nich proces układania wytłaczania ma zalety niewielkiej różnicy w stosunku do tradycyjnego procesu formowania betonu, wysokiej wykonalności dużych komponentów i kosztów budowy. Dolniejsza przewaga stała się obecnymi hotspotami badawczymi technologii drukowania 3D materiałów opartych na cementach.
W przypadku materiałów opartych na cementach stosowanych jako „materiały atramentowe” do drukowania 3D, ich wymagania dotyczące wydajności różnią się od wymagań ogólnych materiałów opartych na cementu: z jednej strony istnieją pewne wymagania dotyczące wykonalności świeżo mieszanych materiałów opartych na cementu, a proces budowy musi spełniać wymagania płynnego wytłaczania, z drugiej strony, wytłaczane materiały oparte na cementach wymagają, aby materiały możliwe do ustąpienia. Ponadto proces laminowania drukowania 3D sprawia, że warstwy między warstwami w celu zapewnienia dobrych właściwości mechanicznych obszaru interfejsu międzywarstwowego, materiały budowlane drukowania 3D powinny również mieć dobrą przyczepność. Podsumowując, projektowanie wytłaczalności, zdolności do stosu i wysokiej przyczepności są jednocześnie zaprojektowane. Materiały oparte na cementach są jednym z warunków wstępnych zastosowania technologii drukowania 3D w dziedzinie budowy. Dostosowanie procesu nawodnienia i właściwości reologiczne materiałów cementowych to dwa ważne sposoby poprawy powyższej wydajności drukowania. Dostosowanie procesu nawodnienia materiałów cementowych, który jest trudny do wdrożenia, i łatwo jest powodować problemy, takie jak zablokowanie rur; a regulacja właściwości reologicznych musi utrzymać płynność podczas procesu drukowania i prędkość strukturalną po formowaniu wytłaczającym. W obecnych badaniach, modyfikatory lepkości, domieszek mineralnych, nanoklewach itp. Często stosuje się do dostosowania właściwości reologicznych materiałów na bazie cementu w celu uzyskania lepszej wydajności drukowania.
Hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest powszechnym zagęszczaczem polimeru. Wiązania hydroksylowe i eterowe na łańcuchu molekularnym można łączyć z wolną wodą przez wiązania wodorowe. Wprowadzenie go do betonu może skutecznie poprawić jego spójność. i zatrzymanie wody. Obecnie badania nad wpływem HPMC na właściwości materiałów opartych na cementach koncentrują się głównie na jego wpływie na płynność, zatrzymywanie wody i reologię, a niewiele badań przeprowadzono na właściwościach materiałów do drukowania 3D opartego na cementach (takich jak ekstrywalność, stosowność układu itp.). Ponadto, ze względu na brak jednolitych standardów drukowania 3D, nie ustalono jeszcze metody oceny wydrukowania materiałów na bazie cementu. Możliwość stosowania materiału jest oceniana na podstawie liczby warstw do druku o znacznym odkształceniu lub maksymalnej wysokości drukowania. Powyższe metody oceny podlegają wysokiej subiektywności, złej uniwersalności i nieporęcznej procesie. Metoda oceny wydajności ma ogromny potencjał i wartość w zastosowaniu inżynieryjnym.
W niniejszym artykule wprowadzono różne dawki HPMC do materiałów opartych na cementach w celu poprawy możliwości wydrukowania zaprawy, a wpływ dawkowania HPMC na właściwości moździerzowe 3D zostały kompleksowo ocenione poprzez badanie zdolności do wydrukowania, właściwości reologiczne i właściwości mechaniczne. W oparciu o właściwości, takie jak płynność w oparciu o wyniki oceny, zaprawę zmieszaną z optymalną ilością HPMC została wybrana do weryfikacji drukowania i przetestowano odpowiednie parametry jednostki drukowanej; Na podstawie badania mikroskopowej morfologii próbki zbadano wewnętrzny mechanizm ewolucji wydajności materiału drukarskiego. W tym samym czasie ustalono materiał oparty na cementach 3D. Kompleksowa metoda oceny wydajności do wydrukowania w celu promowania zastosowania technologii drukowania 3D w dziedzinie budowy.
Czas po: 27-2022 września