HPMC klasy PVC
PCVHPMC Hydroksypropylometyloceluloza klasy HPMC jest odmianą polimeru o największym zastosowaniu i najwyższej wydajności wśród wszystkich rodzajów celulozy. Jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu i życiu codziennym. Zawsze była znana jako „przemysłowy MSG”.
Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest jednym z głównych dyspergatorów w przemyśle polichlorku winylu (PVC). Podczas polimeryzacji suspensyjnej chlorku winylu może zmniejszyć napięcie międzyfazowe między VCM a wodą i pomóc monomerom chlorku winylu (VCM) w równomiernym i stabilnym rozproszeniu w środowisku wodnym; zapobiega łączeniu się kropelek VCM na wczesnym etapie procesu polimeryzacji; zapobiega łączeniu się cząstek polimeru na późnym etapie procesu polimeryzacji. W systemie polimeryzacji suspensyjnej odgrywa rolę dyspersji i ochrony Podwójna rola stabilności.
W polimeryzacji suspensyjnej VCM, wczesne krople polimeryzacji oraz średnie i późne cząstki polimeru łatwo łączą się na początku, dlatego do systemu polimeryzacji suspensyjnej VCM należy dodać środek ochrony dyspersji. W przypadku metody mieszania stałego, rodzaj, natura i ilość środka dyspergującego stały się kluczowymi czynnikami kontrolującymi charakterystykę cząstek PVC.
Specyfikacja chemiczna
HPMC klasy PVC Specyfikacja | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
Temperatura żelu (℃) | 58-64 | 62-68 | 70-90 |
Metoksy (% wag.) | 28,0-30,0 | 27,0-30,0 | 19,0-24,0 |
Hydroksypropoksy (% wag.) | 7,0-12,0 | 4,0-7,5 | 4,0-12,0 |
Lepkość (cps, 2% roztwór) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000 |
Klasa produktu:
PCV stopień HPMC | Lepkość (cps) | Uwaga |
HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
HPMC65F50 (F50) | 40-60 | HPMC |
HPMC75K100 (K100) | 80-120 | HPMC |
Charakterystyka
(1)Temperatura polimeryzacji: Temperatura polimeryzacji zasadniczo określa średnią masę cząsteczkową PVC, a dyspergator zasadniczo nie ma wpływu na masę cząsteczkową. Temperatura żelowania dyspergatora jest wyższa niż temperatura polimeryzacji, aby zapewnić dyspersję polimeru przez dyspergator.
(2) Charakterystyka cząstek: średnica cząstek, morfologia, porowatość i rozkład cząstek to ważne wskaźniki jakości SPVC, które są związane z konstrukcją mieszalnika/reaktora, stosunkiem wody do oleju polimeryzacyjnego, systemem dyspersyjnym i końcowym współczynnikiem konwersji VCM, przy czym system dyspersyjny ma szczególne znaczenie.
(3) Mieszanie: Podobnie jak układ dyspersyjny, ma duży wpływ na jakość SPVC. Ze względu na wielkość kropelek VCM w wodzie, prędkość mieszania wzrasta, a wielkość kropelek maleje; gdy prędkość mieszania jest zbyt wysoka, kropelki będą się agregować i wpływać na końcowe cząsteczki.
(4) System ochrony dyspersji: System ochrony chroni kropelki VCM na wczesnym etapie reakcji, aby uniknąć łączenia się; wytworzony PVC wytrąca się w kropelkach VCM, a system dyspersji chroni aglomerację kontrolowanych cząstek, aby uzyskać końcowe cząstki SPVC. System dyspersji dzieli się na główny system dyspersji i pomocniczy system dyspersji. Główny dyspergator ma wysoki stopień alkoholizy PVA, HPMC itp., co wpływa na ogólną wydajność SPVC; pomocniczy system dyspersji jest stosowany w celu poprawy niektórych cech cząstek SPVC.
(5) Główny system dyspersyjny: Są rozpuszczalne w wodzie i stabilizują kropelki VCM poprzez redukcję napięcia międzyfazowego między VCM a wodą. Obecnie w przemyśle SPVC głównymi dyspergatorami są PVA i HPMC. HPMC klasy PVC ma zalety niskiego dawkowania, stabilności termicznej i dobrych właściwości plastyfikujących SPVC. Chociaż jest stosunkowo drogi, jest nadal szeroko stosowany. HPMC klasy PVC jest ważnym środkiem ochronnym dyspersji w syntezie PVC.
Opakowanie
TStandardowe opakowanie to 25 kg/bęben
20'FCL: 9 ton z paletami; 10 ton bez palet.
40'FCL:18tona z paletami;20tona niespaletyzowana.
Składowanie:
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu w temperaturze poniżej 30°C, chroniąc przed wilgocią i prasowaniem. Ze względu na to, że produkt jest termoplastyczny, czas przechowywania nie powinien przekroczyć 36 miesięcy.
Uwagi dotyczące bezpieczeństwa:
Powyższe dane są zgodne z naszą wiedzą, ale nie zwalniają klientów z dokładnego sprawdzenia wszystkiego natychmiast po otrzymaniu. Aby uniknąć różnych formuł i różnych surowców, prosimy o przeprowadzenie dodatkowych testów przed użyciem.
Czas publikacji: 01-01-2024