Klasa PCV HPMC

Klasa PCV HPMC

PVCHPMC HPMC hydroksypropyloceluloza jest stopniem odmiany polimeru o największej ilości zastosowań i najwyższej wydajności wśród wszystkich rodzajów celulozy. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłowych i życiu codziennym. Zawsze był znany jako „MSG przemysłowe”.

Hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest jednym z głównych dyspergantów w przemyśle chlorku winylu (PVC). Podczas polimeryzacji zawiesiny chlorku winylu może zmniejszyć napięcie międzyfazowe między VCM i wodą i pomóc monomerom chlorku winylu (VCM) jest równomiernie i stabilnie rozproszony w podłożu wodnym; zapobiega połączeniu kropelek VCM we wczesnym etapie procesu polimeryzacji; Zapobiega połączeniu cząstek polimerowych w późnym etapie procesu polimeryzacji. W systemie polimeryzacji zawieszenia odgrywa on rolę dyspersji i ochrony podwójnej roli stabilności.

W polimeryzacji zawiesiny VCM wczesne kropelki polimeryzacji oraz środkowe i późne cząstki polimeru są łatwe do połączenia na początku, więc do systemu polimeryzacji zawiesiny VCM należy dodać do układu polimeryzacji zawiesiny VCM. W przypadku ustalonej metody mieszania rodzaj, charakter i ilość dyspergatora stały się kluczowymi czynnikami kontroli charakterystyki cząstek PVC.

 

Specyfikacja chemiczna

Klasa PCV HPMC

Specyfikacja

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Temperatura żelu (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoksy (WT%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hydroksypropoksy (wt%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
Lepkość (CPS, 2% roztwór) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000 100000, 150000 200000

 

Ocena produktu:

PVC Klasa HPMC Lepkość (CPS) Uwaga
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Charakterystyka

(1)Temperatura polimeryzacji: Temperatura polimeryzacji zasadniczo określa średnią masę cząsteczkową PVC, a dyspergant zasadniczo nie ma wpływu na masę cząsteczkową. Temperatura żelu dyspergatora jest wyższa niż temperatura polimeryzacji, aby zapewnić dyspersję polimeru przez dyspergatora.

(2) Charakterystyka cząstek: Średnica cząstek, morfologia, porowatość i rozkład cząstek są ważnymi wskaźnikami jakości SPVC, które są związane z projektowaniem mieszadła/reaktora, stosunek polimeryzacji wody do oleju, układ dyspersji i końcową szybkość konwersji VCM, z który system dyspersji jest szczególnie ważny.

(3) mieszanie: Podobnie jak system dyspersji, ma to duży wpływ na jakość SPVC. Ze względu na rozmiar kropelek VCM w wodzie wzrasta prędkość mieszania, a rozmiar kropli spada; Gdy prędkość mieszania jest zbyt wysoka, kropelki będą się agregować i wpływają na końcowe cząstki.

(4) System ochrony dyspersji: System ochrony chroni kropelki VCM we wczesnym etapie reakcji, aby uniknąć połączenia; Wygenerowane PVC wytrąca się w kropelach VCM, a układ dyspersji chroni aglomerację kontrolowanych cząstek, aby uzyskać końcowe cząstki SPVC. System dyspersji jest podzielony na główny system dyspersji i pomocniczy system dyspersji. Główny dyspergator ma wysoki stopień alkoholizy PVA, HPMC itp., Które wpływają na ogólną wydajność SPVC; Pomocniczy system dyspergowania służy do poprawy niektórych cech cząstek SPVC.

(5) Główny układ dyspersji: są rozpuszczalne w wodzie i stabilizują krople VCM poprzez zmniejszenie napięcia międzyfazowego między VCM a wodą. Obecnie w branży SPVC głównymi dyspergantami są PVA i HPMC. HPMC klasy PVC ma zalety niskiej dawki, stabilności termicznej i dobrej wydajności SPVC. Chociaż jest stosunkowo drogi, jest nadal szeroko stosowany. HPMC klasy PVC jest ważnym środkiem ochrony dyspersji w syntezie PVC.

 

Opakowanie

TStandardowy pakowanie to 25 kg/bęben 

20'FCL: 9 ton z paletyzowanymi; 10 ton niedopaletyzowanych.

40'fcl:18tona z paletyzowaną;20ton niedocenizowany.

 

Składowanie:

Przechowuj go w chłodnym, suchym miejscu poniżej 30 ° C i chronione przed wilgocią i naciskiem, ponieważ towary są termoplastyczne, czas przechowywania nie powinien przekraczać 36 miesięcy.

Notatki bezpieczeństwa:

Powyższe dane są zgodne z naszą wiedzą, ale nie zwolniaj klientów, dokładnie sprawdzając to wszystko po otrzymaniu. Aby uniknąć różnych preparatów i różnych surowców, wykonaj więcej testów przed jego użyciem.


Czas po: 01-2024