W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem zewnętrznej technologii izolacji ścian, ciągłym postępem technologii produkcji celulozy i doskonałymi cechami samego HPMC, HPMC jest szeroko stosowany w branży budowlanej.
W celu dalszego zbadania mechanizmu działania między HPMC a materiałami na bazie cementu niniejszy artykuł koncentruje się na wpływie ulepszenia HPMC na spójne właściwości materiałów na bazie cementu.
czas krzepnięcia
Czas ustalania betonu jest głównie związany z czasem ustalania cementu, a agregat ma niewielki wpływ, więc zamiast tego można zastosować czas ustalania zaprawy do zbadania wpływu HPMC na ustalanie czasu podwodnego, niezbędnego betonowego mieszanki, ponieważ dotknięto czasu ustalania moździerza, zatem woda, w celu oceny wpływu HPMC na wyznaczanie moździerza, aby naprawić wodę z wodą, a zatem woda i moździerz jest dotknięty wodą, a zatem dotknięto przepękle zaprawy. moździerz.
Zgodnie z eksperymentem dodanie HPMC ma znaczący wpływ opóźniający na mieszaninę zapraw, a czas ustalania zaprawy przedłuża się sukcesywnie wraz ze wzrostem zawartości HPMC. Zgodnie z tą samą zawartością HPMC podwodna moździerz uformowana jest szybsza niż zaprawa utworzona w powietrzu. Czas ustawiania średniego formowania jest dłuższy. Po mierzeniu w wodzie, w porównaniu z pustą próbką, czas ustawienia moździerza zmieszany z HPMC jest opóźniony o 6-18 godzin w początkowym ustawieniu i 6-22 godzin w przypadku końcowego ustawienia. Dlatego HPMC należy stosować w połączeniu z akceleratorami.
HPMC jest polimerem o wysokiej cząsteczce o makrocząsteczkowej strukturze liniowej i grupie hydroksylowej w grupie funkcyjnej, która może tworzyć wiązania wodorowe z cząsteczkami wody mieszającej i zwiększać lepkość mieszającej wody. Długie łańcuchy molekularne HPMC przyciągną się nawzajem, sprawiając, że cząsteczki HPMC uchylą się ze sobą, tworząc strukturę sieci, owijając cement i mieszanie wody. Ponieważ HPMC tworzy strukturę sieciową podobną do folii i owija cement, skutecznie zapobiegnie ulatnianiu się wody w zaprawie i utrudni lub spowolni szybkość nawodnienia cementu.
Krwawienie
Zjawisko krwawienia zaprawy jest podobne do betonu, które spowoduje poważne osadnictwo agregatów, co spowoduje wzrost stosunku wody-cementu górnej warstwy zawiesiny, powodując duży skurcz plastikowy górnej warstwy zawiesiny we wczesnym etapie, a nawet pęknięcie, a siła warstwy powierzchniowej rozlewni.
Gdy dawka przekracza 0,5%, zasadniczo nie ma zjawiska krwawienia. Dzieje się tak, ponieważ gdy HPMC jest zmieszany z moździerzem, HPMC ma strukturę tworzenia filmu i sieci, a adsorpcja grup hydroksylowych na długim łańcuchu makrocząsteczek sprawia, że cement i mieszanie wody w zaprawie tworzy flokulację, zapewniając stabilną strukturę zaprawy. Po dodaniu HPMC do zaprawy powstanie wiele niezależnych małych pęcherzyków powietrza. Te pęcherzyki powietrza zostaną równomiernie rozmieszczone w moździerzu i utrudni odkładanie agregatu. Wydajność techniczna HPMC ma duży wpływ na materiały na bazie cementu i jest często stosowana do przygotowania nowych materiałów kompozytowych na bazie cementu, takich jak zaprawa suchego proszku i moździerz polimerowy, dzięki czemu ma dobrą retencję wody i zatrzymywanie plastiku.
Zapotrzebowanie na wodę
Gdy ilość HPMC jest niewielka, ma to duży wpływ na zapotrzebowanie na wodę zaprawy. W przypadku utrzymania stopnia ekspansji świeżej zaprawy zasadniczo taka sama, zawartość HPMC i zapotrzebowanie na wodę zmiany zaprawy w relacji liniowej w określonym czasie, a zapotrzebowanie na wodę z moździerza najpierw zmniejsza się, a następnie oczywiście wzrasta. Gdy ilość HPMC jest mniejsza niż 0,025%, wraz ze wzrostem ilości zapotrzebowanie na wodę zmniejsza się przy tym samym stopniu ekspansji, co pokazuje, że gdy ilość HPMC jest niewielka, ma wpływ na zaprawę, a HPMC ma efekt zawierający powietrze. W moździerzu znajduje się duża liczba małych niezależnych pęcherzyków powietrza, a te pęcherzyki powietrza działają jako smar w celu poprawy płynności zaprawy. Gdy dawka jest większa niż 0,025%, zapotrzebowanie na wodę w moździerze wzrasta wraz ze wzrostem dawki. Wynika to z faktu, że struktura sieci HPMC jest dodatkowo kompletna, a szczelina między krzykami na długim łańcuchu molekularnym jest skrócona, co powoduje przyciąganie i spójność, i zmniejsza płynność zaprawy. Dlatego pod warunkiem, że stopień ekspansji jest zasadniczo taki sam, zawiesina wykazuje wzrost zapotrzebowania na wodę.
01. Test oporności na dyspersję:
Antydyspersyjna jest ważnym wskaźnikiem technicznym do pomiaru jakości środka przeciwprawy. HPMC to rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, znany również jako rozpuszczalna w wodzie żywica lub rozpuszczalny w wodzie polimer. Zwiększa spójność mieszaniny poprzez zwiększenie lepkości wody mieszającej. Jest to hydrofilowy materiał polimerowy, który może rozpuścić w wodzie, tworząc roztwór. lub dyspersja.
Eksperymenty pokazują, że gdy wzrośnie ilość o wysokiej wydajności opartej na naftalenu, dodanie superplastyki zmniejszy odporność na dyspersję świeżo mieszanej zaprawy cementowej. Wynika to z faktu, że wysokowydajny reduktor wody oparty na naftalenu jest środkiem powierzchniowo czynnym. Po dodaniu do zaprawy reduktora wody, reduktor wody zostanie zorientowany na powierzchni cząstek cementu, aby powierzchnia cząstek cementu miała ten sam ładunek. Ta odpychanie elektryczne powoduje, że cząstki cementu tworzą strukturę flokulacyjną cementu jest demontaż, a woda owinięta w strukturę jest uwalniana, co spowoduje utratę części cementu. Jednocześnie stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC odporność na dyspersję świeżego zaprawy cementowej staje się coraz lepsza.
02. Charakterystyka siły betonu:
W projekcie pilotażowym zastosowano podwodną domieszkę betonu HPMC podwodną domieszką, a stopień wytrzymałości na projekt wynosił C25. Zgodnie z testem podstawowym ilość cementu wynosi 400 kg, złożona opara krzemionkowa wynosi 25 kg/m3, optymalna ilość HPMC wynosi 0,6%ilości cementu, współczynnik cementu wynosi 0,42, średnia prąd wynosi 40%, a moc wyjściowa na oparte na bólu wodnym opartym na bóle wodnym na bazie bytu naftalu opartego na boleści na bazie bytu naftalu na bazie bytu. 42,6 MPa, średnia siła 28D podwodnego betonu o wysokości spadku 60 mm wynosi 36,4 MPa, a stosunek wytrzymałości betonu uformowanego do betonu utworzonego przez powietrze wynosi 84,8 %, efekt jest bardziej znaczący.
03. Eksperymenty pokazują:
(1) Dodanie HPMC ma oczywisty wpływ opóźniający na mieszaninę zapraw. Wraz ze wzrostem zawartości HPMC czas ustalania zaprawy jest przedłużany sukcesywnie. Zgodnie z tą samą zawartością HPMC zaprawa utworzona pod wodą jest szybsza niż utworzona w powietrzu. Czas ustawiania średniego formowania jest dłuższy. Ta funkcja jest korzystna dla podwodnego pompowania betonu.
(2) Świeżo mieszana zaprawa cementowa zmieszana z hydroksypropylo metylocelulozą ma dobre właściwości spójne i prawie nie krwawią.
(3) Ilość HPMC i zapotrzebowanie na wodę na zaprawę najpierw spadły, a następnie oczywiście wzrosły.
(4) Włączenie środka redukującego wodę poprawia problem zwiększonego zapotrzebowania na wodę na zaprawę, ale jego dawka musi być rozsądnie kontrolowana, w przeciwnym razie podwodna odporność na dyspersję świeżo mieszanej zaprawy cementowej będzie czasem zmniejszona.
(5) Istnieje niewielka różnica w strukturze między próbką pasty cementowej zmieszanej z HPMC i pustą próbką, a także różnica w strukturze i gęstości próbki do pasty cementowej wylewanej w wodzie i powietrzu. Próbka utworzona pod wodą przez 28 dni jest nieco chrupiąca. Głównym powodem jest to, że dodanie HPMC znacznie zmniejsza utratę i dyspersję cementu podczas wlewania wody, ale także zmniejsza zwartość kamienia cementowego. W projekcie, pod warunkiem zapewnienia wpływu braku dyspersji pod wodą, dawka HPMC należy jak najwięcej zmniejszyć.
(6) Dodanie podwodnego domieszki betonu HPMC podwodne, kontrolując dawkę jest korzystne dla wytrzymałości. Projekt pilotażowy pokazuje, że stosunek wytrzymałości betonu uformowanego wodnego i betonu powietrznego wynosi 84,8%, a efekt jest stosunkowo znaczący.
Czas po: 06-2023