Im większa lepkośćHPMChydroksypropylometyloceluloza, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do określania lepkości HPMC. Główne metody to Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield itd.
Dla tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a w niektórych przypadkach nawet wielokrotne. Dlatego porównując lepkość należy przeprowadzić tę samą metodę testową, uwzględniając temperaturę, rotor itp.
Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody. Duże cząstki eteru celulozy stykają się z wodą, powierzchnia natychmiast się rozpuszcza i tworzy żel, który otula materiał, zapobiegając dalszemu wnikaniu cząsteczek wody. Czasami przy długotrwałym mieszaniu nie można równomiernie rozpuścić, powstaje błotnisty, kłaczkowaty roztwór lub aglomerat. Rozpuszczalność eteru celulozy jest jednym z czynników decydujących o wyborze eteru celulozy. Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozowego. MC do suchej zaprawy wymaga proszku, niskiej zawartości wody i rozdrobnienia 20% ~ 60% wielkości cząstek mniejszej niż 63um. Rozdrobnienie wpływa na rozpuszczalnośćHPMCeter hydroksypropylometylocelulozowy. Gruby MC jest zwykle ziarnisty i można go łatwo rozpuścić w wodzie bez aglomeracji, ale prędkość rozpuszczania jest bardzo mała, dlatego nie nadaje się do stosowania w suchej zaprawie. W suchej zaprawie MC jest rozproszony pomiędzy kruszywem, drobnymi wypełniaczami i materiałami cementowymi, takimi jak cement, i tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec zbrylaniu się eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą. Kiedy MC dodaje wodę w celu rozpuszczenia aglomeratu, bardzo trudno jest go zdyspergować i rozpuścić. MC o grubym rozdrobnieniu nie tylko usuwa odpady, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Kiedy taka sucha zaprawa jest wykonywana na dużej powierzchni, prędkość utwardzania lokalnej suchej zaprawy jest znacznie zmniejszona, co powoduje powstawanie pęknięć spowodowanych różnym czasem utwardzania. W przypadku zaprawy natryskowej mechanicznej, ze względu na krótki czas mieszania, stopień rozdrobnienia jest większy.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednakże im wyższa jest lepkość, tym wyższa jest masa cząsteczkowa MC, a wydajność rozpuszczania odpowiednio się zmniejszy, co ma negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im większa lepkość, tym wyraźniejsze jest działanie zagęszczające zaprawy, jednak nie jest ono proporcjonalne do tej zależności. Im wyższa lepkość, tym mokra zaprawa będzie bardziej lepka, zarówno konstrukcyjnie, jak i w działaniu lepkiego skrobaka, jak również będzie miała większą przyczepność do podłoża. Zwiększanie wytrzymałości konstrukcyjnej mokrej zaprawy nie jest jednak pomocne. Podczas budowy działanie zapobiegające uginaniu się nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane etery metylocelulozy o niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im więcej eteru celulozy dodaje się do zaprawy, tym lepsza jest zdolność zatrzymywania wody, im wyższa lepkość, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody.
Rozdrobnienie HPMC ma także pewien wpływ na retencję wody, ogólnie rzecz biorąc, przy tej samej lepkości i różnym stopniu rozdrobnienia eteru metylocelulozowego, w przypadku tej samej ilości dodatku, im drobniejszy efekt zatrzymywania wody, tym lepszy.
Zatrzymywanie wody w HPMC jest również związane z temperaturą stosowania, a zatrzymywanie wody w eterze metylocelulozowym zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu materiału wiele środowisk suchej zaprawy często będzie miało wysoką temperaturę (wyższą niż 40 stopni) w warunkach budowy na gorącym podłożu, takim jak letnie nasłonecznienie szpachlówki ścian zewnętrznych, co często przyspieszało krzepnięcie utwardzanie cementu i suchej zaprawy. Spadek stopnia retencji wody prowadzi do oczywistego wrażenia, że wpływa to zarówno na trwałość konstrukcyjną, jak i odporność na pękanie. W tym stanie szczególnie istotne staje się ograniczenie wpływu czynników temperaturowych. Choć dodatek eteru metylohydroksyetylocelulozowego uznawany jest za awangardowy rozwój technologiczny, to jego zależność od temperatury w dalszym ciągu będzie prowadziła do osłabienia właściwości suchej zaprawy. Nawet przy zwiększeniu dawki metylohydroksyetylocelulozy (formuła letnia) konstrukcja i odporność na pękanie w dalszym ciągu nie odpowiadają potrzebom użytkowym. Dzięki specjalnej obróbce MC, takiej jak zwiększenie stopnia eteryfikacji, efekt zatrzymywania wody przez MC może utrzymać lepszy efekt w wysokiej temperaturze, dzięki czemu może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Czas publikacji: 18 maja 2022 r