HEC (hydroksyetyloceluloza) to niejonowy eter celulozy szeroko stosowany w przemyśle powłokowym. Jego funkcje obejmują zagęszczanie, dyspergowanie, zawieszanie i stabilizację, co może poprawić właściwości konstrukcyjne i działanie błonotwórcze powłok. HEC jest szczególnie szeroko stosowany w powłokach na bazie wody, ponieważ ma dobrą rozpuszczalność w wodzie i stabilność chemiczną.
1. Mechanizm działania HEC
Efekt zagęszczania
Jedną z głównych funkcji HEC w powłokach jest zagęszczanie. Zwiększając lepkość systemu powłokowego, można poprawić właściwości powłokowe i wyrównujące powłoki, zmniejszyć zjawisko zapadania się, a powłoka może tworzyć jednolitą warstwę kryjącą na ścianie lub innych powierzchniach. Ponadto HEC ma silne właściwości zagęszczające, dzięki czemu może osiągnąć idealny efekt zagęszczający nawet przy niewielkiej ilości dodatku i ma wysoką wydajność ekonomiczną.
Zawieszenie i stabilizacja
W systemie powłokowym cząstki stałe, takie jak pigmenty i wypełniacze, muszą być równomiernie rozproszone w materiale bazowym, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na wygląd i działanie powłoki. HEC może skutecznie utrzymać równomierny rozkład cząstek stałych, zapobiegać wytrącaniu się i utrzymywać stabilność powłoki podczas przechowywania. Ten efekt zawieszenia pozwala na powrót powłoki do jednolitego stanu po długotrwałym przechowywaniu, ograniczając rozwarstwienie i wytrącanie.
Retencja wody
HEC może pomóc w powolnym uwalnianiu wody zawartej w farbie podczas procesu malowania, wydłużając w ten sposób czas schnięcia farby i umożliwiając jej całkowite wyrównanie i utworzenie powłoki na ścianie. Ta zdolność zatrzymywania wody jest szczególnie ważna dla efektu konstrukcyjnego, szczególnie w gorących lub suchych środowiskach budowlanych. HEC może znacznie zmniejszyć problem słabego tworzenia się powłoki spowodowanego zbyt szybkim ulatnianiem się wody.
Regulacja reologiczna
Właściwości reologiczne farby bezpośrednio wpływają na wrażenia dotykowe i jakość powłoki konstrukcji. Roztwór powstały przez HEC po rozpuszczeniu w wodzie ma pseudoplastyczność, to znaczy lepkość maleje pod wpływem dużej siły ścinającej (takiej jak szczotkowanie i walcowanie), która jest łatwa do szczotkowania; ale lepkość odzyskuje przy małej sile ścinającej, co może zmniejszyć uginanie się. Ułatwia to nie tylko konstrukcję, ale także zapewnia jednorodność i grubość powłoki.
2. Zalety HEC
Dobra rozpuszczalność w wodzie
HEC jest rozpuszczalną w wodzie substancją polimerową. Roztwór powstały po rozpuszczeniu jest klarowny i przezroczysty i nie ma negatywnego wpływu na system malarski na bazie wody. Od jego rozpuszczalności zależy także łatwość stosowania w systemie malarskim, gdyż może on szybko się rozpuścić, nie tworząc cząstek ani aglomeratów.
Stabilność chemiczna
Jako niejonowy eter celulozy, HEC ma dobrą stabilność chemiczną i niełatwo na niego wpływają czynniki takie jak pH, temperatura i jony metali. Może pozostać stabilny w środowisku silnie kwaśnym i zasadowym, dzięki czemu może dostosować się do różnych typów systemów powłokowych.
Ochrona środowiska
Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej coraz większą popularnością cieszą się powłoki o niskiej zawartości LZO (lotnych związków organicznych). HEC jest nietoksyczny, nieszkodliwy, nie zawiera rozpuszczalników organicznych i spełnia wymogi ochrony środowiska, dzięki czemu ma szerokie perspektywy zastosowania w powłokach wodorozcieńczalnych przyjaznych dla środowiska.
3. Efekt HEC w zastosowaniach praktycznych
Powłoki ścian wewnętrznych
W powłokach ścian wewnętrznych HEC jako zagęszczacz i modyfikator reologii może poprawić właściwości konstrukcyjne powłoki, zapewniając jej dobrą rozlewność i przyczepność. Ponadto, dzięki doskonałemu zatrzymywaniu wody, HEC może zapobiegać pęknięciom lub pudrowaniu powłok ścian wewnętrznych podczas procesu suszenia.
Zewnętrzne powłoki ścienne
Zewnętrzne powłoki ścienne muszą charakteryzować się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne i wodę. HEC może nie tylko poprawić retencję wody i reologię powłoki, ale także poprawić właściwości zapobiegające ugięciu powłoki, dzięki czemu powłoka będzie lepiej odporna na wiatr i deszcz po zakończeniu budowy oraz przedłuży jej żywotność.
Farba lateksowa
W farbie lateksowej HEC może nie tylko działać jako zagęstnik, ale także poprawiać rozdrobnienie farby i wygładzać powłokę. Jednocześnie HEC może zapobiegać wytrącaniu się pigmentów, poprawiać stabilność farby podczas przechowywania i zapewniać stabilność farby lateksowej po długotrwałym przechowywaniu.
IV. Środki ostrożności dotyczące dodawania i używania HEC
Metoda rozpuszczania
HEC zwykle dodaje się do farby w postaci proszku. Podczas stosowania należy go stopniowo dodawać do wody i dokładnie wymieszać do równomiernego rozpuszczenia. Jeśli rozpuszczenie nie jest wystarczające, mogą pojawić się substancje ziarniste, które wpływają na jakość wyglądu farby.
Kontrola dawkowania
Ilość HEC należy dostosować do receptury farby i wymaganego efektu zagęszczenia. Ogólna ilość dodatku wynosi 0,3% - 1,0% całkowitej ilości. Nadmierny dodatek spowoduje, że lepkość farby będzie zbyt wysoka, co wpłynie na właściwości użytkowe konstrukcji; Niedostateczny dodatek spowoduje problemy takie jak osiadanie i niewystarczająca siła krycia.
Kompatybilność z innymi składnikami
Stosując HEC, należy zwrócić uwagę na kompatybilność z innymi składnikami farb, szczególnie pigmentami, wypełniaczami itp. W przypadku różnych systemów malarskich może zaistnieć potrzeba dostosowania rodzaju lub ilości HEC, aby uniknąć niepożądanych reakcji.
HEC odgrywa ważną rolę w przemyśle powłok, szczególnie w przypadku powłok na bazie wody. Może poprawić urabialność, właściwości błonotwórcze i stabilność przechowywania powłok, a także ma dobrą stabilność chemiczną i ochronę środowiska. Jako opłacalny zagęszczacz i modyfikator reologii, HEC jest szeroko stosowany w powłokach ścian wewnętrznych, powłokach ścian zewnętrznych i farbach lateksowych. W praktycznych zastosowaniach, poprzez rozsądną kontrolę dozowania i prawidłowe metody rozpuszczania, HEC może zapewnić idealne efekty zagęszczania i stabilizacji powłok oraz poprawiać ogólną wydajność powłok.
Czas publikacji: 01 listopada 2024 r