1 Wprowadzenie
Eter celulozowy (MC) jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów budowlanych i jest stosowany w dużych ilościach. Może być stosowany jako opóźniacz, środek zatrzymujący wodę, zagęszczacz i klej. W zwykłej suchej zaprawie, zewnętrznej zaprawie izolacyjnej, zaprawie samopoziomującej, kleju do płytek, wysokowydajnej szpachli budowlanej, odpornej na pęknięcia szpachli do ścian wewnętrznych i zewnętrznych, wodoodpornej suchej zaprawie, tynku gipsowym, środku uszczelniającym i innych materiałach, eter celulozowy odgrywa ważną rolę. Eter celulozowy ma istotny wpływ na zatrzymanie wody, zapotrzebowanie na wodę, spoistość, opóźnienie i konstrukcję systemu zaprawy.
Istnieje wiele różnych typów i specyfikacji eterów celulozowych. Powszechnie stosowane etery celulozowe w dziedzinie materiałów budowlanych obejmują HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC itp., które są stosowane w różnych systemach zapraw zgodnie z ich odpowiednimi cechami. Niektórzy przeprowadzili badania nad wpływem różnych typów i różnych ilości eteru celulozowego na system zaprawy cementowej. Niniejszy artykuł koncentruje się na tej podstawie i wyjaśnia, jak wybierać różne odmiany i specyfikacje eterów celulozowych w różnych produktach zaprawowych.
2 Charakterystyka funkcjonalna eteru celulozowego w zaprawie cementowej
Jako ważna domieszka w suchej zaprawie proszkowej, eter celulozy pełni wiele funkcji w zaprawie. Najważniejszą rolą eteru celulozy w zaprawie cementowej jest zatrzymywanie wody i zagęszczanie. Ponadto, ze względu na interakcję z systemem cementowym, może on również odgrywać pomocniczą rolę w napowietrzaniu, opóźnianiu wiązania i poprawianiu wytrzymałości wiązania na rozciąganie.
Najważniejszą cechą eteru celulozowego w zaprawie jest retencja wody. Eter celulozowy jest stosowany jako ważna domieszka w prawie wszystkich produktach zaprawowych, głównie ze względu na retencję wody. Mówiąc ogólnie, retencja wody eteru celulozowego jest związana z jego lepkością, ilością dodatku i wielkością cząstek.
Eter celulozowy jest stosowany jako zagęszczacz, a jego efekt zagęszczający jest związany ze stopniem eteryfikacji, wielkością cząstek, lepkością i stopniem modyfikacji eteru celulozowego. Mówiąc ogólnie, im wyższy stopień eteryfikacji i lepkość eteru celulozowego, im mniejsze cząstki, tym bardziej widoczny efekt zagęszczający. Poprzez dostosowanie powyższych cech MC zaprawa może osiągnąć odpowiednie właściwości zapobiegające opadaniu i najlepszą lepkość.
W eterze celulozowym wprowadzenie grupy alkilowej zmniejsza energię powierzchniową wodnego roztworu zawierającego eter celulozowy, tak że eter celulozowy ma działanie napowietrzające na zaprawę cementową. Wprowadzenie odpowiednich pęcherzyków powietrza do zaprawy poprawia właściwości konstrukcyjne zaprawy dzięki „efektowi kuli” pęcherzyków powietrza. Jednocześnie wprowadzenie pęcherzyków powietrza zwiększa wydajność zaprawy. Oczywiście ilość napowietrzania musi być kontrolowana. Zbyt duże napowietrzanie będzie miało negatywny wpływ na wytrzymałość zaprawy, ponieważ mogą zostać wprowadzone szkodliwe pęcherzyki powietrza.
2.1 Eter celulozowy opóźni proces hydratacji cementu, spowalniając tym samym proces wiązania i twardnienia cementu, a także odpowiednio wydłużając czas otwarcia zaprawy, ale ten efekt nie jest dobry dla zaprawy w chłodniejszych regionach. Wybierając eter celulozowy, odpowiedni produkt powinien być dobrany zgodnie ze szczególną sytuacją. Efekt opóźniający eteru celulozowego jest głównie wydłużony wraz ze wzrostem stopnia eteryfikacji, stopnia modyfikacji i lepkości.
Ponadto eter celulozy, jako substancja polimerowa o długim łańcuchu, może poprawić parametry wiązania z podłożem po dodaniu do układu cementowego, pod warunkiem pełnego utrzymania zawartości wilgoci w zawiesinie.
2.2 Właściwości eteru celulozowego w zaprawie obejmują głównie: zatrzymywanie wody, zagęszczanie, wydłużanie czasu wiązania, napowietrzanie i poprawę wytrzymałości wiązania na rozciąganie itp. Odpowiednio do powyższych właściwości, odzwierciedlają się one w charakterystyce samej MC, a mianowicie: lepkości, stabilności, zawartości składników aktywnych (ilość dodanych składników), stopniu podstawienia eteryfikacji i jego jednorodności, stopniu modyfikacji, zawartości substancji szkodliwych itp. Dlatego przy wyborze MC eter celulozowy o własnych właściwościach, które mogą zapewnić odpowiednią wydajność, powinien być wybrany zgodnie ze szczególnymi wymaganiami konkretnego produktu zaprawy dla określonej wydajności.
3 Charakterystyka eteru celulozy
Mówiąc ogólnie, instrukcje dotyczące produktu dostarczane przez producentów eteru celulozowego będą zawierać następujące wskaźniki: wygląd, lepkość, stopień podstawienia grup, grubość, zawartość substancji czynnej (czystość), zawartość wilgoci, zalecane obszary i dawkowanie itp. Te wskaźniki wydajności mogą odzwierciedlać część roli eteru celulozowego, ale przy porównywaniu i wybieraniu eteru celulozowego należy również zbadać inne aspekty, takie jak jego skład chemiczny, stopień modyfikacji, stopień eteryfikacji, zawartość NaCl i wartość DS.
3.1 Lepkość eteru celulozy
Lepkość eteru celulozowego wpływa na jego retencję wody, zagęszczanie, retardację i inne aspekty. Dlatego jest to ważny wskaźnik do badania i wybierania eteru celulozowego.
Przed omówieniem lepkości eteru celulozy należy zauważyć, że istnieją cztery powszechnie stosowane metody badania lepkości eteru celulozy: Brookfield, Hakke, Höppler i wiskozymetr rotacyjny. Sprzęt, stężenie roztworu i środowisko testowe stosowane w czterech metodach są różne, więc wyniki tego samego roztworu MC testowanego czterema metodami są również bardzo różne. Nawet w przypadku tego samego roztworu, przy użyciu tej samej metody, testując w różnych warunkach środowiskowych, lepkość
Wyniki również się różnią. Dlatego też, wyjaśniając lepkość eteru celulozy, konieczne jest wskazanie, jaka metoda jest stosowana do testowania, stężenie roztworu, wirnik, prędkość obrotowa, temperatura i wilgotność testowania oraz inne warunki środowiskowe. Ta wartość lepkości jest cenna. Nie ma sensu po prostu powiedzieć „jaka jest lepkość określonego MC”.
3.2 Stabilność produktu eteru celulozy
Wiadomo, że etery celulozowe są podatne na atak pleśni celulozowych. Kiedy grzyb eroduje eter celulozowy, najpierw atakuje nieeteryfikowaną jednostkę glukozy w eterze celulozowym. Jako związek liniowy, po zniszczeniu jednostki glukozy cały łańcuch cząsteczkowy zostaje przerwany, a lepkość produktu gwałtownie spada. Po eteryfikowaniu jednostki glukozy pleśń nie będzie łatwo korodować łańcucha cząsteczkowego. Dlatego im wyższy stopień podstawienia eterowego (wartość DS) eteru celulozowego, tym wyższa będzie jego stabilność.
3.3 Zawartość substancji czynnych w eterze celulozowym
Im wyższa zawartość składników aktywnych w eterze celulozowym, tym wyższa wydajność kosztowa produktu, dzięki czemu można osiągnąć lepsze wyniki przy tej samej dawce. Skutecznym składnikiem w eterze celulozowym jest cząsteczka eteru celulozowego, która jest substancją organiczną. Dlatego też, badając zawartość substancji czynnych w eterze celulozowym, można ją pośrednio odzwierciedlić w wartości popiołu po kalcynacji.
3.4 Zawartość NaCl w eterze celulozowym
NaCl jest nieuniknionym produktem ubocznym w produkcji eteru celulozowego, który zazwyczaj musi być usuwany poprzez wielokrotne płukanie, a im więcej razy prane, tym mniej NaCl pozostaje. NaCl jest dobrze znanym zagrożeniem dla korozji prętów stalowych i siatki drucianej. Dlatego, chociaż oczyszczanie ścieków poprzez wielokrotne płukanie NaCl może zwiększyć koszty, wybierając produkty MC, powinniśmy starać się wybierać produkty o niższej zawartości NaCl.
4 zasady doboru eteru celulozowego do różnych produktów zaprawowych
Dobierając eter celulozowy do wyrobów zaprawowych, należy przede wszystkim zgodnie z opisem w instrukcji produktu dobrać jego własne wskaźniki wydajności (takie jak lepkość, stopień podstawienia eteryfikacji, zawartość substancji czynnej, zawartość NaCl itp.). Charakterystyki funkcjonalne i zasady doboru
4.1 System tynków cienkich
Biorąc za przykład zaprawę tynkarską cienkiego systemu tynkarskiego, ponieważ zaprawa tynkarska bezpośrednio styka się ze środowiskiem zewnętrznym, powierzchnia szybko traci wodę, więc wymagany jest wyższy współczynnik retencji wody. Szczególnie podczas budowy latem wymagane jest, aby zaprawa mogła lepiej zatrzymywać wilgoć w wysokiej temperaturze. Wymagany jest wybór MC o wysokim współczynniku retencji wody, który można rozpatrywać kompleksowo w trzech aspektach: lepkości, wielkości cząstek i ilości dodatku. Ogólnie rzecz biorąc, w tych samych warunkach należy wybrać MC o wyższej lepkości, a biorąc pod uwagę wymagania dotyczące urabialności, lepkość nie powinna być zbyt wysoka. Dlatego wybrany MC powinien mieć wysoki współczynnik retencji wody i niską lepkość. Spośród produktów MC, MH60001P6 itp. można polecić do klejowego systemu tynkarskiego cienkiego tynku.
4.2 Zaprawa tynkarska na bazie cementu
Zaprawa tynkarska wymaga dobrej jednorodności zaprawy i jest łatwiejsza do równomiernego nakładania podczas tynkowania. Jednocześnie wymaga dobrej odporności na osiadanie, dużej wydajności pompowania, płynności i urabialności. Dlatego wybiera się MC o niższej lepkości, szybszej dyspersji i rozwoju konsystencji (mniejsze cząsteczki) w zaprawie cementowej.
W konstrukcji kleju do płytek, aby zapewnić bezpieczeństwo i wysoką wydajność, wymagane jest, aby zaprawa miała dłuższy czas otwarcia i lepsze właściwości antypoślizgowe, a jednocześnie wymaga dobrego wiązania między podłożem a płytką. Dlatego kleje do płytek mają stosunkowo wysokie wymagania dotyczące MC. Jednak MC ma ogólnie stosunkowo wysoką zawartość w klejach do płytek. Wybierając MC, aby spełnić wymagania dłuższego czasu otwarcia, sam MC musi mieć wyższy współczynnik retencji wody, a współczynnik retencji wody wymaga odpowiedniej lepkości, ilości dodatku i wielkości cząstek. Aby spełnić dobre właściwości antypoślizgowe, efekt zagęszczania MC jest dobry, dzięki czemu zaprawa ma silny pionowy opór przepływu, a właściwości zagęszczania mają pewne wymagania dotyczące lepkości, stopnia eteryfikacji i wielkości cząstek.
4.4 Zaprawa gruntowa samopoziomująca
Zaprawa samopoziomująca ma wyższe wymagania co do wydajności poziomowania, dlatego należy wybrać produkty celulozowo-eterowe o niskiej lepkości. Ponieważ samopoziomowanie wymaga, aby równomiernie wymieszana zaprawa mogła być automatycznie poziomowana na podłożu, wymagana jest płynność i pompowalność, więc stosunek wody do materiału jest duży. Aby zapobiec krwawieniu, MC jest wymagane do kontrolowania retencji wody na powierzchni i zapewnienia lepkości, aby zapobiec sedymentacji.
4.5 Zaprawa murarska
Ponieważ zaprawa murarska bezpośrednio styka się z powierzchnią muru, jest to zazwyczaj konstrukcja grubowarstwowa. Zaprawa musi mieć wysoką urabialność i zatrzymywanie wody, a także może zapewnić siłę wiązania z murem, poprawić urabialność i zwiększyć wydajność. Dlatego wybrany MC powinien być w stanie pomóc zaprawie poprawić powyższe parametry, a lepkość eteru celulozy nie powinna być zbyt wysoka.
4.6 Szlam izolacyjny
Ponieważ szlam izolacji termicznej jest głównie nakładany ręcznie, wymagane jest, aby wybrany MC mógł zapewnić zaprawie dobrą urabialność, dobrą urabialność i doskonałe zatrzymywanie wody. MC powinien również charakteryzować się wysoką lepkością i wysokim napowietrzaniem.
5. Wnioski
Funkcją eteru celulozowego w zaprawie cementowej jest zatrzymywanie wody, zagęszczanie, napowietrzanie, opóźnianie i poprawa wytrzymałości wiązania na rozciąganie itp.
Czas publikacji: 30-01-2023