W ostatnich latach, wraz ze stopniowym wdrażaniem odpowiednich polityk związanych z koncepcją rozwoju naukowego i budowaniem społeczeństwa oszczędzającego zasoby, zaprawa budowlana w moim kraju stoi w obliczu zmiany z zaprawy tradycyjnej na zaprawę mieszaną na sucho, a zaprawę budowlaną mieszaną na sucho przemysł zaprawowy wszedł w fazę szybkiego rozwoju. ślad.
Jako najważniejsza domieszka w zaprawach budowlanych na sucho, eter celulozy odgrywa kluczową rolę w wydajności i koszcie zaprawy na sucho. Istnieją dwa rodzaje eterów celulozy: jeden jest jonowy, taki jak karboksymetyloceluloza sodowa (CMC), a drugi jest niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. .
Obecnie większość światowych produktów eterów celulozy znajduje zastosowanie w materiałach budowlanych. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu zapraw suchych, eter celulozy w moim kraju w zasadzie osiągnął lokalizację, a sytuacja produktów zagranicznych kontrolujących rynek została przełamana. Wraz ze wzrostem popularności stosowania zapraw suchych mój kraj stanie się największym na świecie producentem zapraw suchych, zastosowanie eteru celulozy będzie nadal rosło, a także wzrosną jego producenci i odmiany produktów. Właściwości użytkowe produktu eteru celulozy w suchej zaprawie stały się przedmiotem uwagi producentów i użytkowników.
Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w materiałach budowlanych. Bez dodatku eteru celulozy cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może normalnie uwodnić się, a zaprawa nie może stwardnieć i uzyskać dobrej spoistości. Jednocześnie dodatek eteru celulozy sprawia, że zaprawa charakteryzuje się dobrą plastycznością i elastycznością oraz poprawia siłę wiązania zaprawy. Porozmawiajmy o wpływie na zastosowanie zaprawy suchej wymieszanej z właściwościami użytkowymi produktu eteru celulozy.
1. Rozdrobnienie celulozy
Rozdrobnienie eteru celulozy wpływa na jego rozpuszczalność. Na przykład im mniejsze rozdrobnienie eteru celulozy, tym szybciej rozpuszcza się on w wodzie i poprawia się zdolność zatrzymywania wody. Dlatego też jako jedną z właściwości badawczych należy uwzględnić rozdrobnienie eteru celulozy. Ogólnie rzecz biorąc, pozostałość na sicie o rozdrobnieniu eteru celulozy powyżej 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.
2. Szybkość utraty masy suszenia
Szybkość utraty masy podczas suszenia odnosi się do procentu masy utraconego materiału w masie pierwotnej próbki, gdy eter celulozy suszy się w określonej temperaturze. W przypadku określonej jakości eteru celulozy stopień utraty masy podczas suszenia jest zbyt wysoki, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy, wpłynie na efekt stosowania w przedsiębiorstwach znajdujących się na dalszym etapie łańcucha dostaw i zwiększy koszt zakupu. Zwykle ubytek masy podczas suszenia eteru celulozy nie przekracza 6,0%.
3. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy
W przypadku eteru celulozy o określonej jakości zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy i wpłynie na efekt stosowania w dalszych przedsiębiorstwach. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy jest ważnym miernikiem jego własnej wydajności. W połączeniu z obecnym stanem produkcji istniejących w moim kraju producentów eteru celulozy, zazwyczaj zawartość popiołu w MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu w eterze celulozy HEC nie powinna przekraczać 10,0%.
4. Lepkość eteru celulozy
Efekt zatrzymywania wody i zagęszczania eteru celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy dodanego do zaczynu cementowego.
5. Wartość pH eteru celulozy
Lepkość produktów na bazie eteru celulozy będzie stopniowo spadać po przechowywaniu w podwyższonej temperaturze lub przez dłuższy okres czasu, szczególnie w przypadku produktów o dużej lepkości, dlatego konieczne jest ograniczenie pH. Generalnie zaleca się kontrolowanie zakresu pH eteru celulozy w zakresie 5-9.
6. Przepuszczalność światła eteru celulozy
Przepuszczalność światła eteru celulozy wpływa bezpośrednio na efekt jego zastosowania w materiałach budowlanych. Głównymi czynnikami wpływającymi na przepuszczalność światła eteru celulozy są: (1) jakość surowców; (2) efekt alkalizacji; (3) współczynnik procesu; (4) stosunek rozpuszczalników; (5) efekt neutralizacji.
Zgodnie z efektem użytkowania przepuszczalność światła eteru celulozy nie powinna być mniejsza niż 80%.
7. Temperatura żelu eteru celulozy
Eter celulozy stosowany jest głównie jako środek zwiększający lepkość, plastyfikator i środek zatrzymujący wodę w produktach cementowych, dlatego lepkość i temperatura żelu są ważnymi miarami charakteryzującymi jakość eteru celulozy. Temperatura żelu służy do określenia rodzaju eteru celulozy, który jest powiązany ze stopniem podstawienia innymi eterami celulozy. Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelu. Gdy temperatura roztworu wzrasta, polimer celulozowy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu maleje. Po osiągnięciu punktu żelowania polimer ulega całkowitemu odwodnieniu i tworzy żel. Dlatego w produktach cementowych temperaturę zwykle utrzymuje się poniżej początkowej temperatury żelu. W tych warunkach im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i bardziej oczywisty efekt zagęszczania i zatrzymywania wody.
Czas publikacji: 10 lutego 2023 r