1. Wybór materiału błotnego
(1) Glina: Używaj wysokiej jakości bentonitu, a jego wymagania techniczne są następujące: 1. Wielkość cząstek: powyżej 200 mesh. 2. Wilgotność: nie więcej niż 10% 3. Wydajność roztwarzania: nie mniej niż 10m3/tonę. 4. Utrata wody: nie więcej niż 20 ml/min.
(2) Wybór wody: Należy sprawdzić jakość wody. Ogólnie rzecz biorąc, miękka woda nie powinna przekraczać 15 stopni. Jeśli przekroczy, należy go zmiękczyć.
(3) Hydrolizowany poliakryloamid: Jako hydrolizowany poliakryloamid należy wybierać suchy proszek, anionowy, o masie cząsteczkowej nie mniejszej niż 5 milionów i stopniu hydrolizy 30%.
(4) Hydrolizowany poliakrylonitryl: Zhydrolizowany poliakrylonitryl powinien być suchym proszkiem, anionowym, o masie cząsteczkowej 100 000–200 000 i stopniu hydrolizy 55–65%.
(5) Soda kalcynowana (Na2CO3): Odwapnij bentonit, aby poprawić jego działanie (6) Humat potasu: Najlepszy jest czarny proszek o uziarnieniu 20-100 mesh
2. Przygotowanie i zastosowanie
(1) Podstawowe składniki każdego sześciennego mułu: 1. Bentonit: 5%-8%, 50-80kg. 2. Soda kalcynowana (NaCO3): 3% do 5% objętości gleby, 1,5 do 4kg sody kalcynowanej. 3. Hydrolizowany poliakryloamid: 0,015% do 0,03%, 0,15 do 0,3 kg. 4. Suchy proszek zhydrolizowanego poliakrylonitrylu: 0,2% do 0,5%, 2 do 5 kg suchego proszku zhydrolizowanego poliakrylonitrylu.
Dodatkowo, w zależności od warunków formowania, dodać 0,5 do 3 kg środka zapobiegającego osiadaniu, środka zatykającego i środka zmniejszającego utratę płynu na metr sześcienny szlamu. Jeśli formacja czwartorzędowa łatwo ulega zapadnięciu i rozszerzeniu, należy dodać około 1% środka zapobiegającego zapadaniu się i około 1% humatu potasu.
(2) Proces przygotowania: W normalnych warunkach do wywiercenia otworu o średnicy 1000 m potrzeba około 50 m3 płuczki. Biorąc za przykład przygotowanie 20m3 mułu, proces przygotowania „szlamu podwójnego polimeru” wygląda następująco:
1. Do 4m3 wody wsyp 30-80kg sody kalcynowanej (NaCO3) i dobrze wymieszaj, następnie dodaj 1000-1600kg bentonitu, dobrze wymieszaj i namocz przez ponad dwa dni przed użyciem. 2. Przed użyciem dodać nadziewane błoto do czystej wody, aby je rozcieńczyć i uzyskać bazową zawiesinę o objętości 20 m3. 3. Rozpuścić 3-6kg suchego proszku zhydrolizowanego poliakryloamidu w wodzie i dodać do zawiesiny bazowej; rozcieńczyć i rozpuścić 40-100kg suchego proszku zhydrolizowanego poliakrylonitrylu w wodzie i dodać do zawiesiny bazowej. 4. Po dodaniu wszystkich składników dobrze wymieszaj
(3) Test wydajności Przed użyciem należy przetestować i sprawdzić różne właściwości szlamu, a każdy parametr powinien spełniać następujące normy: zawartość fazy stałej: mniej niż 4% ciężar właściwy (r): mniej niż 1,06 lepkość lejka (T) : 17 do 21 sekund Objętość wody (B): mniej niż 15 ml/30 minut Placek błotny (K):
Składniki płuczki wiertniczej na kilometr
1. Glina:
Wybierz wysokiej jakości bentonit, a jego wymagania techniczne są następujące: 1. Wielkość cząstek: powyżej 200 mesh 2. Zawartość wilgoci: nie więcej niż 10% 3. Szybkość roztwarzania: nie mniej niż 10 m3/tonę 4. Utrata wody: nie ponad 20 ml/min5. Dawkowanie: 3000 ~ 4000 kg
2. Soda kalcynowana (NaCO3): 150kg
3. Wybór wody: Należy sprawdzić jakość wody. Ogólnie rzecz biorąc, miękka woda nie powinna przekraczać 15 stopni. Jeśli przekroczy, należy go zmiękczyć.
4. Hydrolizowany poliakryloamid: 1. Do wyboru hydrolizowany poliakryloamid powinien być suchy proszek, anionowy, o masie cząsteczkowej nie mniejszej niż 5 milionów i stopniu hydrolizy 30%. 2. Dawkowanie: 25kg.
5. Hydrolizowany poliakrylonitryl: 1. Do wyboru hydrolizowany poliakrylonitryl powinien być suchy proszek, anionowy, o masie cząsteczkowej 100 000-200 000 i stopniu hydrolizy 55-65%. 2. Dawkowanie: 300kg.
6. Pozostałe materiały zapasowe: 1. Środek zapobiegający opadaniu ST-1: 25kg. 2. 801 środek zatykający: 50kg. 3. Humat potasu (KHm): 50kg. 4. NaOH (soda kaustyczna): 10kg. 5. Materiały obojętne do zatykania (pianka piłowa, łuska nasion bawełny itp.): 250kg.
Kompozytowe błoto o niskiej zawartości fazy stałej, zapobiegające zapadaniu się
1. Funkcje
1. Dobra płynność i duża zdolność przenoszenia proszku skalnego. 2. Proste leczenie błotem, wygodna konserwacja, stabilna wydajność i długa żywotność. 3. Szerokie zastosowanie, można go stosować nie tylko w luźnych, połamanych i zapadniętych warstwach, ale także w błotnistej, połamanej warstwie skalnej i wrażliwej na wodę warstwie skalnej. Może spełniać wymagania dotyczące ochrony ścian różnych formacji skalnych.
4. Jest łatwy w przygotowaniu, bez podgrzewania i wstępnego namaczania, wystarczy po prostu wymieszać dwie zawiesiny o niskiej zawartości fazy stałej i dobrze wymieszać. 5. Ten rodzaj błota przeciw opadowi ma nie tylko funkcję przeciw opadowi, ale ma także funkcję przeciw opadowi.
2. Przygotowanie kompozytowego błota przeciw osiadaniu o niskiej zawartości części stałych. Ciecz: poliakryloamid (PAM) – chlorek potasu (KCl), błoto przeciw osiadaniu o niskiej zawartości części stałych. 1. Bentonit 20%. 2. Soda kalcynowana (Na2CO3) 0,5%. 3. Celuloza sodowo-karboksypotasowa (Na-CMC) 0,4%. 4. Poliakryloamid (masa cząsteczkowa PAM wynosi 12 milionów jednostek) 0,1%. 5. Chlorek potasu (KCl) 1%. Ciecz B: Humat potasu (KHm), błoto przeciw osiadaniu o niskiej zawartości fazy stałej
1. Bentonit 3%. 2. Soda kalcynowana (Na2CO3) 0,5%. 3. Humat potasu (KHm) 2,0% do 3,0%. 4. Poliakryloamid (masa cząsteczkowa PAM wynosi 12 milionów jednostek) 0,1%. Podczas stosowania zmieszać przygotowany płyn A z płynem B w stosunku objętościowym 1:1 i dokładnie wymieszać.
3. Analiza mechanizmu kompozytowej ochrony ścian przeciw opadowi błota o niskiej zawartości części stałych
Ciecz A to błoto przeciw osiadaniu z poliakryloamidu (PAM) i chlorku potasu (KCl), o niskiej zawartości substancji stałych, które jest wysokiej jakości błotem o dobrych właściwościach przeciw osiadaniu. Połączone działanie PAM i KCl może skutecznie hamować ekspansję hydratacyjną formacji wrażliwych na wodę i ma bardzo dobre działanie ochronne podczas wierceń w formacjach wrażliwych na wodę. Skutecznie hamuje ekspansję hydratacyjną tego typu formacji skalnych już przy pierwszym odsłonięciu formacji wrażliwej na wodę, zapobiegając w ten sposób zawaleniu się ściany otworu.
Ciecz B to błoto przeciw osiadaniu z humatem potasu (KHm) o niskiej zawartości substancji stałych, które jest wysokiej jakości błotem o dobrych właściwościach przeciw osiadaniu. KHm to wysokiej jakości środek do uzdatniania błota, którego zadaniem jest zmniejszenie utraty wody, rozcieńczenie i dyspergowanie, zapobieganie zapadaniu się ścianek otworów oraz zmniejszanie i zapobieganie osadzaniu się błota w narzędziach wiertniczych.
Po pierwsze, podczas procesu cyrkulacji humatu potasu (KHm) o niskiej zawartości fazy stałej, zapobiegającego zapadaniu się błota w odwiercie, poprzez szybki obrót rury wiertniczej w odwiercie, humat potasu i glina z mułu mogą przedostać się do w luźne i pokruszone formacje skalne pod działaniem siły odśrodkowej. Luźne i spękane warstwy skalne pełnią rolę cementującą i wzmacniającą, a przede wszystkim zapobiegają wnikaniu i zanurzaniu wilgoci w ścianę otworu. Po drugie, tam, gdzie w ścianie otworu znajdują się szczeliny i zagłębienia, glina i KHm zawarte w błocie zostaną wypełnione w szczelinach i zagłębieniach pod działaniem siły odśrodkowej, a następnie ściana otworu zostanie wzmocniona i naprawiona. Wreszcie, błoto zapobiegające zapadaniu się humatu potasu (KHm) o niskiej zawartości fazy stałej krąży w otworze przez pewien okres czasu i może stopniowo tworzyć cienką, twardą, gęstą i gładką warstwę błota na ścianie otworu, co dodatkowo zapobiega zapobiega przesiąkaniu i erozji wody na ścianie porów, a jednocześnie pełni rolę wzmacniającą ścianę porów. Gładka powłoka błotna wpływa na zmniejszenie oporu wiertła, zapobiegając mechanicznemu uszkodzeniu ścianki otworu spowodowanemu wibracjami narzędzia wiertniczego na skutek nadmiernego oporu.
Kiedy ciecz A i ciecz B zostaną zmieszane w tym samym układzie mułu w stosunku objętościowym 1:1, ciecz A może po raz pierwszy zahamować ekspansję hydratacyjną „strukturalnie zniszczonej mulistej” formacji skalnej, a ciecz B może zostać użyta w po raz pierwszy Odgrywa rolę w dializie i cementowaniu „luźnych i połamanych” formacji skalnych. Ponieważ zmieszana ciecz krąży w otworze przez długi czas, ciecz B stopniowo utworzy warstwę błota w całej sekcji otworu, stopniowo odgrywając w ten sposób główną rolę chroniącą ścianę i zapobiegając zawaleniu się.
Humat potasu + błoto CMC
1. Formuła błota (1), bentonit 5% do 7,5%. (2), Soda kalcynowana (Na2CO3) 3% do 5% ilości gleby. (3) Humat potasu 0,15% do 0,25%. (4), CMC 0,3% do 0,6%.
2. Wydajność błota (1), lepkość lejka 22-24. (2), utrata wody wynosi 8-12. (3), ciężar właściwy 1,15 ~ 1,2. (4), wartość pH 9-10.
Błoto ochronne o szerokim spektrum działania
1. Formuła błota (1), 5% do 10% bentonitu. (2), Soda kalcynowana (Na2CO3) 4% do 6% ilości gleby. (3) 0,3% do 0,6% środka ochronnego o szerokim spektrum działania.
2. Wydajność błota (1), lepkość lejka 22-26. (2) Strata wody wynosi 10-15. (3), ciężar właściwy 1,15 ~ 1,25. (4), wartość pH 9-10.
błoto środka zatykającego
1. Formuła błota (1), bentonit 5% do 7,5%. (2), Soda kalcynowana (Na2CO3) 3% do 5% ilości gleby. (3), środek zatykający 0,3% do 0,7%.
2. Wydajność błota (1), lepkość lejka 20-22. (2) Strata wody wynosi 10-15. (3) Ciężar właściwy wynosi 1,15-1,20. 4. Wartość pH wynosi 9-10.
Czas publikacji: 16 stycznia 2023 r