Eter celulozy
Eter celulozy jest ogólnym terminem dla szeregu produktów wytwarzanych przez reakcję alkalicznej celulozy i środka eteryzacji w określonych warunkach. Celluloza alkaliczna jest zastępowana przez różne środki eteryczne w celu uzyskania różnych eterów celulozy. Zgodnie z właściwościami jonizacyjnymi podstawników, etyki celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetylo celuloza) i nie-jonowe (takie jak metyloceluloza). Zgodnie z rodzajem podstawnika eter celulozy można podzielić na monoether (taki jak eter metylo celulozy) i mieszany (taki jak hydroksypropylo celuloza). Według innej rozpuszczalności można ją podzielić na rozpuszczalne w wodzie (takie jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalnik organiczny rozpuszczalnikowy (taki jak zapłonka etylo celulozy), itp. Suche zapłonki jest głównie rozpuszczalną w wodzie celulozie, a celuloza rozpuszczalna w wodzie jest dzielona na natychmiastowe i powierzchniowe rozpuszczone i powierzchniowe.
Mechanizm działania eteru celulozy w moździerzu jest następujący:
(1) Po rozpuszczeniu eteru celulozy w moździerzu w wodzie skuteczny i jednolity rozkład materiału cementującego w układzie jest zapewniany z powodu aktywności powierzchni, a eter celulozy, jako ochronny koloid, „owija” cząsteczki stałe, a warstwa smarująca folia powstaje na jego powierzchni zewnętrznej, co sprawia, że układ śmiertelny staje się bardziej stabilny, a także poprawia płynność podczas mieszanki, a warstwa smarująca folia jest tworzona.
(2) Ze względu na własną strukturę molekularną roztwór eteru celulozy sprawia, że woda w zaprawie nie jest łatwa do utraty i stopniowo uwalnia ją przez długi okres czasu, wyposażając zaprawę z dobrym zatrzymywaniem wody i wykonalności.
1. Metyloceluloza (MC)
Po traktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami eter celulozy jest wytwarzany przez szereg reakcji z chlorek metanem jako środkiem eteryfikacyjnym. Zasadniczo stopień podstawienia wynosi 1,6 ~ 2,0, a rozpuszczalność jest również różna przy różnych stopniach podstawienia. Należy do nieonicznego eteru celulozy.
(1) Metyloceluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie i będzie trudno rozpuścić w gorącej wodzie. Jego wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 3 ~ 12. Ma dobrą zgodność z skrobią, gumy guar itp. I wiele środków powierzchniowo czynnych. Gdy temperatura osiągnie temperaturę żelowania, następuje żelowanie.
(2) Zatrzymanie wody metylocelulozy zależy od jej dodawania, lepkości, gotowości cząstek i szybkości rozpuszczania. Zasadniczo, jeśli ilość dodania jest duża, drobna jest niewielka, a lepkość jest duża, szybkość retencji wody jest wysoka. Wśród nich ilość dodatku ma największy wpływ na wskaźnik zatrzymywania wody, a poziom lepkości nie jest bezpośrednio proporcjonalny do poziomu retencji wody. Szybkość rozpuszczania zależy głównie od stopnia modyfikacji powierzchni cząstek celulozy i drobnej cząstek. Wśród powyższych eterów celulozy metyloceluloza i hydroksypropyloceluloza mają wyższe wskaźniki retencji wody.
(3) Zmiany temperatury poważnie wpłyną na szybkość retencji wody metylocelulozy. Zasadniczo im wyższa temperatura, tym gorsza zatrzymanie wody. Jeśli temperatura moździerza przekroczy 40 ° C, zatrzymanie wody metylocelulozy zostanie znacznie zmniejszone, poważnie wpływając na budowę zaprawy.
(4) Metyloceluloza ma znaczący wpływ na budowę i przyczepność zaprawy. „Przyczepność” odnosi się tutaj do siły klejowej odczuwanej między narzędziem aplikatora pracowniczym a podłożem ściennym, to znaczy odpornością na ścinanie zaprawy. Nadal jest wysoka, odporność na ścinanie zaprawy jest duża, a siła wymagana przez pracowników w procesie użytkowania jest również duża, a wydajność budowy zaprawy jest słaba. Adhezja metylocelulozy jest na umiarkowanym poziomie w produktach eteru celulozy.
2. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)
Hydroksypropyloceluloza jest odmianą celulozy, której produkcja i zużycie gwałtownie rosną w ostatnich latach. Jest to nieoniczny eter mieszany celulozy wykonany z rafinowanej bawełny po alkalizacji, przy użyciu tlenku propylenu i chlorku metylu jako środka eteryfikacyjnego, poprzez szereg reakcji. Stopień podstawienia wynosi na ogół 1,2 ~ 2,0. Jego właściwości są różne ze względu na różne stosunki zawartości metoksylowych i zawartości hydroksypropylowej.
(1) Hydroksypropylo -metyloceluloza jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie i napotyka trudności w rozpuszczaniu się w gorącej wodzie. Ale jego temperatura żelowania w gorącej wodzie jest znacznie wyższa niż w przypadku cellulozy metylowej. Rozpuszczalność w zimnej wodzie jest również znacznie poprawiona w porównaniu z metylo celulozą.
(2) Lepkość metylocelulozy hydroksypropylowej jest związana z jej masą cząsteczkową, a im większa masa cząsteczkowa, tym wyższa lepkość. Temperatura wpływa również na jego lepkość, wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się lepkość. Jednak jego wysoka lepkość ma niższą temperaturę niż metyloceluloza. Jego roztwór jest stabilny, gdy jest przechowywany w temperaturze pokojowej.
(3) Zatrzymywanie wody hydroksypropylo -metylocelulozy zależy od jej dodawania, lepkości itp., A współczynnika zatrzymywania wody przy tej samej ilości dodawania jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy.
(4) metyloceluloza hydroksypropylo -metyloceluloza jest stabilna dla kwasu i alkalii, a jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 2 ~ 12. Soda kaustyczna i wapna wapna mają niewielki wpływ na jego wydajność, ale Alkali może przyspieszyć jego rozpuszczanie i zwiększyć jego lepkość. Hydroksypropylo -metyloceluloza jest stabilna dla typowych soli, ale gdy stężenie roztworu solnego jest wysokie, lepkość roztworu hydroksypropylo -metylocelulozy ma tendencję do wzrostu.
(5) Hydroksypropylo-metyloceluloza można mieszać z rozpuszczalnym w wodzie związkami polimerowymi, tworząc jednolity i wyższy roztwór lepkości. Takie jak alkohol poliwinylowy, eter skrobi, guma warzywna itp.
(6) Hydroksypropyloceluloza ma lepszą odporność na enzym niż metyloceluloza, a jej roztwór jest mniej prawdopodobne, że enzymy niż metyloceluloza.
(7) Adhezja hydroksypropylo -metylocelulozy do konstrukcji zaprawy jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy.
3. Hydroksyetyloceluloza (HEC)
Jest wykonany z rafinowanej bawełny traktowanej alkaliami i reaguje tlenkiem etylenu jako środkiem eteryfikacyjnym w obecności acetonu. Stopień podstawienia wynosi na ogół 1,5 ~ 2,0. Ma silną hydrofilowość i jest łatwa do wchłaniania wilgoci
(1) Hydroksyetyloceluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie, ale trudno jest rozpuścić w gorącej wodzie. Jego roztwór jest stabilny w wysokiej temperaturze bez żeluj. Może być stosowany przez długi czas w wysokiej temperaturze w zaprawie, ale jego zatrzymanie wody jest niższe niż w przypadku metylo celulozy.
(2) Hydroksyetyloceluloza jest stabilna dla kwasu ogólnego i alkalicznego. Alkali może przyspieszyć jego rozpuszczanie i nieznacznie zwiększyć jego lepkość. Jego dyspergowalność w wodzie jest nieco gorsza niż w przypadku metylocelulozy i hydroksypropylocelulozy. .
(3) Hydroksyetyloceluloza ma dobrą wydajność anty-SAG dla zaprawy, ale ma dłuższy czas opóźniający cement.
(4) Wydajność hydroksyetylocelulozy wytwarzanej przez niektóre przedsiębiorstwa domowe jest oczywiście niższa niż w przypadku metylocelulozy ze względu na wysoką zawartość wody i wysoką zawartość popiołu.
4. karboksymetyloceluloza (CMC)
Eter jonowy celuloza jest wytwarzana z naturalnych włókien (bawełna itp.) Po obróbce alkalicznej, stosując monochlorooctan sodu jako środek eteryfikacyjny i przechodząc szereg metod leczenia reakcji. Stopień podstawienia wynosi na ogół 0,4 ~ 1,4, a jego wydajność ma duży wpływ na stopień podstawienia.
(1) karboksymetyloceluloza jest bardziej higroskopijna i będzie zawierać więcej wody, gdy jest przechowywana w ogólnych warunkach.
(2) Wodny roztwór karboksymetylocelulozowy nie wytwarza żelu, a lepkość spadnie wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekracza 50 ° C, lepkość jest nieodwracalna.
(3) Na jego stabilność ma duży wpływ pH. Zasadniczo może być stosowany w zaprawie na bazie gipsu, ale nie w zaprawie opartej na cementach. Gdy jest wysoce alkaliczny, traci lepkość.
(4) Jego zatrzymanie wody jest znacznie niższe niż w przypadku cellulozy. Ma opóźniający wpływ na zaprawę na bazę gipsu i zmniejsza jego siłę. Jednak cena karboksymetylocelulozy jest znacznie niższa niż cena metylocelulozy.
Redresebilible Polimer Guma proszek
Redresingible Gump Powder jest przetwarzany przez suszenie w sprayu specjalnej emulsji polimerowej. W trakcie przetwarzania koloidy ochronne, środki przeciwpracowania itp. Stają się niezbędnymi dodatkami. Suszony gumowy proszek to niektóre sferyczne cząsteczki o powierzchni 80 ~ 100 mm zebranych razem. Cząstki te są rozpuszczalne w wodzie i tworzą stabilną dyspersję nieco większą niż pierwotne cząstki emulsji. Ta dyspersja tworzy film po odwodnieniu i suszeniu. Ten film jest tak samo nieodwracalny jak ogólna formacja filmu emulsji i nie będzie się powtarzać, gdy spotka się z wodą. Dyspersje.
Redisperible gumowy proszek można podzielić na: kopolimer styren-butadien, trzeciorzędowy kopolimer kwasu węglowego etylenowego, kopolimer kwasu octanowego etylenu octan octanem itp., A na podstawie tego silikonu, winylowego laureuratora itp. Są przeszczepiane w celu poprawy wydajności. Różne miary modyfikacji sprawiają, że czerwony proszek gumowy ma różne właściwości, takie jak odporność na wodę, opór alkaliczny, odporność na pogodę i elastyczność. Zawiera laureur winylowy i silikon, co może sprawić, że gumowy proszek ma dobrą hydrofobowość. Wysoce rozgałęziony węglan trzeciorzędowy winylowy o niskiej wartości TG i dobrej elastyczności.
Gdy tego rodzaju gumowe proszki są stosowane do zaprawy, wszystkie mają wpływ opóźniania na czas ustalania cementu, ale efekt opóźniający jest mniejszy niż w przypadku bezpośredniego zastosowania podobnych emulsji. Dla porównania, styren-butadien ma największy efekt opóźniający, a octan etylen-winylu ma najmniejszy efekt opóźniający. Jeśli dawka jest zbyt mała, efekt poprawy wydajności zaprawy nie jest oczywisty.
Włókna polipropylenowe
Włókno polipropylenowe jest wykonane z polipropylenu jako surowca i odpowiedniej ilości modyfikatora. Średnica włókien wynosi na ogół około 40 mikronów, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 300 ~ 400 MPa, moduł sprężysty wynosi ≥3500 MPa, a ostateczne wydłużenie wynosi 15 ~ 18%. Jego charakterystyka wydajności:
(1) Włókna polipropylenowe są równomiernie rozmieszczone w trójwymiarowych losowych kierunkach w zaprawie, tworząc system wzmacniający sieci. Jeśli do każdej tony zaprawy dodano 1 kg włókna polipropylenu, można uzyskać ponad 30 milionów włókien monofilamentu.
(2) Dodanie włókna polipropylenu do zaprawy może skutecznie zmniejszyć pęknięcia skurczu zaprawy w stanie plastycznym. Czy te pęknięcia są widoczne, czy nie. I może znacznie zmniejszyć krwawienie z powierzchni i agregować osiadanie świeżej zaprawy.
(3) W przypadku stwardnienia moździerza włókno polipropylenowe może znacznie zmniejszyć liczbę pęknięć deformacji. Oznacza to, że gdy korpus stwardnienia moździerza wytwarza stres z powodu odkształcenia, może oprzeć się i przenosić naprężenie. Kiedy pęknie korpus stwardnienia moździerza, może pasywować stężenie naprężeń na końcu pęknięcia i ograniczyć rozszerzenie pęknięcia.
(4) Skuteczna dyspersja włókien polipropylenowych w produkcji zaprawy stanie się trudnym problemem. Sprzęt do mieszania, rodzaj światłowodów i dawkowanie, stosunek zapraw i jego parametry procesowe staną się ważnymi czynnikami wpływającymi na dyspersję.
Agent porywający powietrze
Środek wniesienia powietrza jest rodzajem środka powierzchniowo czynnego, który może tworzyć stabilne pęcherzyki powietrza w świeżym betonie lub zaprawie metodami fizycznymi. Obejmują głównie: Rosin i jej polimery termiczne, niejonowe środki powierzchniowo czynne, sulfoniany alkilobenzenowe, lignosulfoniany, kwasy karboksylowe i ich sole, itp.
Środki dotyczące wniesienia powietrza są często wykorzystywane do przygotowywania moździerzy gipsowych i moździerzy murowych. Ze względu na dodanie środka w zakresie wniesienia powietrza zostaną spowodowane pewnymi zmianami w zakresie wydajności zapraw.
(1) Z powodu wprowadzenia pęcherzyków powietrza można zwiększyć łatwość i konstrukcję świeżo mieszanej zaprawy, a krwawienie można zmniejszyć.
(2) Wystarczy użyć środka do wprowadzania powietrza, zmniejszy wytrzymałość i elastyczność formy w zaprawie. Jeżeli czynnik wprowadzania powietrza i czynnik redukujący wodę są używane razem, a stosunek jest odpowiedni, wartość siły nie spadnie.
(3) Może znacznie poprawić odporność na mróz stwardniałej zaprawy, poprawić niedopuszczalność zaprawy i poprawić odporność na erozję stwardniałej zaprawy.
(4) Agent wprowadzania powietrza zwiększy zawartość powietrza w zaprawie, co zwiększy skurcz zaprawy, a wartość skurczania można odpowiednio zmniejszyć poprzez dodanie środka redukującego wodę.
Ponieważ ilość dodanego środka w powietrzu jest bardzo niewielka, ogólnie stanowią tylko kilka dziesięciu tysięcznych całkowitej ilości materiałów cementowych, należy zapewnić, że jest on dokładnie pomiarowy i zmieszany podczas produkcji zaprawy; Czynniki takie jak metody mieszania i czas mieszania będą poważnie wpłynąć na ilość wniesienia powietrza. Dlatego w obecnych warunkach produkcji i budowy krajowej dodanie środków do zaprawy do zaprawy wymaga wielu prac eksperymentalnych.
Agent wczesnej siły
Stosowane do poprawy wczesnej wytrzymałości betonu i moździerza, wczesne siarczanowe czynniki siarczanowe są powszechnie stosowane, w tym głównie siarczan sodu, tiosiarczan sodu, siarczan glinu i siarczan glinu potasu.
Zasadniczo bezwodny siarczan sodu jest szeroko stosowany, a jego dawka jest niska, a efekt wczesnej wytrzymałości jest dobry, ale jeśli dawka jest zbyt duża, spowoduje rozszerzenie i pękanie na późniejszym etapie, a jednocześnie nastąpi powrót alkaliczny, co wpłynie na wygląd i efekt warstwy dekoracji powierzchni.
Forman wapnia jest również dobrym środkiem przeciw zamarzaniu. Ma dobry efekt wczesnej siły, mniejsze skutki uboczne, dobrą kompatybilność z innymi domieszkami, a wiele nieruchomości jest lepszych niż czynniki wczesnej siły siarczanu, ale cena jest wyższa.
płyn przeciw zamarzaniu
Jeżeli zaprawa zostanie użyta w temperaturze ujemnej, jeśli nie zostaną podjęte środki przeciw zamarzaniu, wystąpią uszkodzenie mrozu, a wytrzymałość stwardniałego ciała zostanie zniszczona. Przenoszenie przeciw zamarzaniu zapobiega uszkodzeniom zamrażania dwóch sposobów zapobiegania zamrażaniu i poprawie wczesnej siły zaprawy.
Wśród powszechnie stosowanych środków przeciw zamarzaniu azotyn wapnia i azotyn sodu mają najlepsze działanie przeciw zamarzaniu. Ponieważ azotyn wapnia nie zawiera jonów potasu i sodu, może zmniejszyć występowanie agregatu alkalicznego, gdy jest stosowany w betonie, ale jego wykonalność jest nieco słaba, gdy jest stosowana w zaprawie, podczas gdy azotyn sodu ma lepszą wykonalność. Przeciwroreeza jest stosowana w połączeniu ze środkiem wczesnego wytrzymałości i redukcją wody w celu uzyskania zadowalających wyników. Gdy sucho mieszana zaprawa z przeciwieństwem jest stosowana w ultra niskiej ujemnej temperaturze, temperatura mieszaniny należy odpowiednio zwiększyć, taką jak mieszanie z ciepłą wodą.
Jeśli ilość przebiegu jest zbyt wysoka, zmniejszy wytrzymałość zaprawy w późniejszym etapie, a powierzchnia stwardniałej zaprawy będzie miała problemy, takie jak powrót alkaliczny, które wpłyną na wygląd i efekt warstwy dekoracji powierzchni.
Czas postu: 16-2023