szybko wyschnąć
Dzieje się tak głównie na skutek nadmiernego dodatku proszku popiołowo-wapniowego (ilość proszku popiołowo-wapniowego użytego w formule szpachli można odpowiednio zmniejszyć) jest związane ze współczynnikiem zatrzymywania wody przez hydroksypropylometylocelulozę, a także ma związek z suchością muru .
Obieranie i rolowanie
Jest to związane z dużą zawartością wapnia popiołu lub niskim współczynnikiem retencji wody hydroksypropylometylocelulozy, co może również wystąpić w przypadku niskiej lepkości celulozy lub małej ilości dodatku.
Odpudrowywanie masy szpachlowej do ścian wewnętrznych
Jest to związane z ilością dodanego proszku popiołowo-wapniowego (ilość proszku popiołowo-wapniowego w recepturze szpachli jest zbyt mała lub czystość proszku popiołowo-wapniowego jest zbyt niska, a ilość proszku popiołowo-wapniowego w formule proszku powinna być odpowiednio zwiększyć), ma to również związek z dodatkiem celulozy. Istnieje związek pomiędzy ilością a jakością, który znajduje odzwierciedlenie we wskaźniku zatrzymywania wody w produkcie. Stopień zatrzymywania wody jest niski, a czas reakcji proszku popiołu wapniowego (tlenek wapnia w proszku popiołu wapniowego nie jest w pełni przekształcany w wodorotlenek wapnia) jest niewystarczający, co jest spowodowane.
bulgotanie
Ma to związek z wilgotnością suchą i płaskością ściany, ale ma to również związek z konstrukcją.
punkt zaczepienia
Jest to związane z celulozą, która ma słabe właściwości błonotwórcze. Jednocześnie zanieczyszczenia celulozy reagują nieznacznie z popiołem wapniowym. Jeśli reakcja jest silna, proszek szpachlowy będzie miał postać pozostałości skrzepu fasoli. Nie można go położyć na ścianie, a jednocześnie nie ma siły spójności. Dodatkowo taka sytuacja ma miejsce również w przypadku produktów takich jak karboksymetyl zmieszany z celulozą.
Pojawiają się wulkany i dziury
Jest to oczywiście związane z napięciem powierzchniowym wody w wodnym roztworze hydroksypropylometylocelulozy. Napięcie wody w wodnym roztworze hydroksyetylu nie jest oczywiste. Dobrze byłoby wykonać kurację wykańczającą. Związane jest to także z nadmiernym dodatkiem hydroksypropylometylocelulozy.
Po wyschnięciu kit łatwo pęka i żółknie
Wiąże się to z dodatkiem dużej ilości proszku popiołowo-wapniowego. Jeśli ilość proszku popiołowo-wapniowego zostanie dodana za dużo, twardość szpachli po wyschnięciu wzrośnie. Jeśli masa szpachlowa nie jest elastyczna, łatwo pęka, zwłaszcza gdy zostanie wystawiona na działanie siły zewnętrznej. Ma to również związek z dużą zawartością tlenku wapnia w mączce popiołowo-wapniowej.
Dlaczego masa szpachlowa staje się rzadsza po dodaniu wody?
Celuloza stosowana jest jako zagęstnik i środek zatrzymujący wodę w szpachlówce. Ze względu na tiksotropię samej celulozy, dodatek celulozy do szpachli powoduje tiksotropię także po dodaniu do szpachli wody. Tiksotropia ta jest spowodowana zniszczeniem luźno połączonej struktury składników masy szpachlowej. Struktura ta powstaje w spoczynku i rozpada się pod wpływem stresu. Oznacza to, że lepkość zmniejsza się podczas mieszania, a lepkość powraca po zatrzymaniu.
Z jakiego powodu kit jest stosunkowo ciężki w procesie skrobania?
W tym przypadku lepkość powszechnie stosowanej celulozy jest zbyt wysoka. Niektórzy producenci do produkcji szpachli zużywają 200 000 celulozy. Powstała w ten sposób masa szpachlowa ma dużą lepkość, przez co podczas skrobania wydaje się ciężka. Zalecana ilość szpachli do ścian wewnętrznych to 3-5 kg, a lepkość 80 000-100 000.
Dlaczego lepkość celulozy jest inna w przypadku stosowania celulozy o tej samej lepkości zimą i latem?
Ze względu na żelowanie termiczne produktu, lepkość szpachli i zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy temperaturę żelu produktu, produkt wytrąci się z wody i straci swoją lepkość. Temperatura pokojowa latem zwykle przekracza 30 stopni, co znacznie różni się od temperatury zimą, więc lepkość jest niższa. Przy stosowaniu preparatu latem zaleca się wybrać produkt o większej lepkości lub zwiększyć ilość celulozy i wybrać produkt o wyższej temperaturze żelu.
Czas publikacji: 12 kwietnia 2023 r