CMC wykorzystuje w przemyśle papierniczym

Karboksymetyloceluloza (CMC) jest szeroko stosowana w przemyśle papierniczym ze względu na swoje wszechstronne właściwości jako polimer rozpuszczalny w wodzie. Otrzymuje się go z celulozy, naturalnego polimeru występującego w ścianach komórkowych roślin, w procesie modyfikacji chemicznej polegającej na wprowadzeniu grup karboksymetylowych. CMC wykorzystuje się na różnych etapach produkcji papieru w celu poprawy właściwości papieru i zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych. Oto kilka kluczowych zastosowań CMC w przemyśle papierniczym:

1. Rozmiar powierzchni:
   • CMC stosuje się jako środek zaklejający powierzchniowo w produkcji papieru. Poprawia właściwości powierzchni papieru, takie jak wodoodporność, drukowność i wchłanianie atramentu. CMC tworzy cienką warstwę na powierzchni papieru, przyczyniając się do lepszej jakości druku i zmniejszając przenikanie atramentu.
2. Rozmiar wewnętrzny:
   • Oprócz zaklejania powierzchniowego, CMC stosuje się jako wewnętrzny środek zaklejający. Zwiększa odporność papieru na przenikanie cieczy, w tym wody i farb drukarskich. Wpływa to na wytrzymałość i trwałość papieru.
3. Pomoc w retencji i drenażu:
   • CMC działa jako środek retencyjny i odwadniający podczas procesu wytwarzania papieru. Poprawia zatrzymywanie włókien i innych dodatków w arkuszu papieru, co prowadzi do lepszego formowania i zwiększenia wytrzymałości papieru. CMC pomaga również w drenażu, skracając czas potrzebny na usunięcie wody z masy papierniczej.
4. Dodatek do części mokrych:
   • CMC dodaje się do mokrej części procesu papierniczego jako środek retencyjny i flokulant. Pomaga kontrolować przepływ i rozkład włókien w zawiesinie papierniczej, poprawiając wydajność maszyny papierniczej.
5. Kontrola lepkości pulpy:
   • CMC służy do kontrolowania lepkości masy celulozowej w procesie papierniczym. Zapewnia to równomierny rozkład włókien i dodatków, sprzyjając lepszemu formowaniu arkusza i zmniejszając ryzyko wad papieru.
6. Poprawiona siła:
   • Dodatek CMC poprawia właściwości wytrzymałościowe papieru, w tym wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozerwanie. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji papieru o zwiększonej trwałości i wydajności.
7. Dodatek do powłoki:
   • CMC stosuje się jako dodatek w preparatach powlekających papiery powlekane. Wpływa na reologię i stabilność powłoki, poprawiając gładkość i jakość druku na papierach powlekanych.
8. Kontrola pH miazgi:
   • CMC można stosować do kontrolowania pH zawiesiny miazgi. Utrzymanie odpowiedniego poziomu pH jest niezbędne do optymalizacji działania różnych chemikaliów papierniczych.
9. Formacja i jednorodność arkusza:
   • CMC pomaga w poprawie formowania i jednorodności arkuszy papieru. Pomaga kontrolować rozkład włókien i innych składników, dzięki czemu powstają papiery o spójnych właściwościach.
10. Pomoc z tytułu retencji wypełniaczy i dodatków:
    • CMC służy jako środek retencyjny dla wypełniaczy i innych dodatków w recepturach papieru. Zwiększa zatrzymywanie tych materiałów w papierze, co prowadzi do lepszej drukowalności i ogólnej jakości papieru.
11. Korzyści dla środowiska:
    • CMC to biodegradowalny i przyjazny dla środowiska dodatek, zgodny z naciskiem branży na zrównoważone praktyki.

Podsumowując, karboksymetyloceluloza (CMC) odgrywa kluczową rolę w przemyśle papierniczym, przyczyniając się do poprawy właściwości papieru, wydajności procesów produkcyjnych i ogólnej jakości produktów papierniczych. Jego wszechstronne zastosowania w zaklejaniu powierzchniowym, zaklejaniu wewnętrznym, wspomaganiu retencji i innych rolach czynią go cennym dodatkiem na różnych etapach produkcji papieru.