Rodzaje domieszek powszechnie stosowanych w budowaniu zaprawy o mieszaniu suchego, ich charakterystyka wydajności, mechanizm działania i ich wpływ na wydajność produktów z mikserów suchych. Wpływ poprawy środków związanych z wodą, takimi jak eter celulozy i eter skrobi, redystyczny lateksowy proszek i materiały błonnikowe na wydajność zaprawy o zamienionym na sucho.
Domieszki odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności tworzenia zaprawy o zamieszaniu na sucho, ale dodanie zaprawy o mieszaniu suchym powoduje, że koszt materiału z miksowanych produktów z mikserów suchych znacznie wyższy niż w tradycyjnej moździerzu, co stanowi ponad 40% kosztów materiału w suchym moździerzu. Obecnie znaczna część domieszki jest dostarczana przez zagranicznych producentów, a dostawca zapewnia również dawkę referencyjną produktu. W rezultacie koszt suchych produktów zaprawy pozostaje wysoki i trudno jest popularyzować zwykłe moździerze murowane i tynkowania o dużych ilościach i dużych obszarach; Wysokiej klasy produkty rynkowe są kontrolowane przez zagraniczne firmy, a producenci zapraw o zmianie suchych mają niskie zyski i słabą tolerancję cen; Brakuje systematycznych i ukierunkowanych badań nad zastosowaniem farmaceutyków, a zagranicznie przestrzegane są formuły.
Na podstawie powyższych powodów niniejszy artykuł analizuje i porównuje niektóre podstawowe właściwości powszechnie stosowanych domieszek, a na tej podstawie bada wydajność produktów z mikserów suchych z wykorzystaniem domieszek.
1 środek zatrzymujący wodę
Środek zatrzymujący wodę jest kluczową domieszką w celu poprawy wydajności zatrzymywania wody w suchej moździerzu, a także jedną z kluczowych domieszek w celu ustalenia kosztów materiałów z mikserów suchych.
1. Eter hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC)
Hydroksypropylo -metyloceluloza jest ogólnym terminem dla serii produktów utworzonych przez reakcję cellozy alkalicznej i środka eteryzacji w określonych warunkach. Celluloza alkaliczna jest zastępowana przez różne środki eteryczne w celu uzyskania różnych eterów celulozy. Zgodnie z właściwościami jonizacyjnymi podstawników, etyki celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetylo celuloza) i nie-jonowe (takie jak metyloceluloza). Zgodnie z rodzajem podstawnika eter celulozy można podzielić na monoether (taki jak eter metylo celulozy) i mieszany (taki jak hydroksypropylo celuloza). Według innej rozpuszczalności można ją podzielić na rozpuszczalne w wodzie (takie jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalnik organiczny rozpuszczalnikowy (taki jak zapłonka etylo celulozy), itp. Suche zapłonki jest głównie rozpuszczalną w wodzie celulozie, a celuloza rozpuszczalna w wodzie jest dzielona na natychmiastowe i powierzchniowe rozpuszczone i powierzchniowe.
Mechanizm działania eteru celulozy w moździerzu jest następujący:
(1) Hydroksypropylo -metyloceluloza jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie i napotyka trudności w rozpuszczaniu się w gorącej wodzie. Ale jego temperatura żelowania w gorącej wodzie jest znacznie wyższa niż w przypadku cellulozy metylowej. Rozpuszczalność w zimnej wodzie jest również znacznie poprawiona w porównaniu z metylo celulozą.
(2) Lepkość metylocelulozy hydroksypropylowej jest związana z jej masą cząsteczkową, a im większa masa cząsteczkowa, tym wyższa lepkość. Temperatura wpływa również na jego lepkość, wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się lepkość. Jednak jego wysoka lepkość ma niższą temperaturę niż metyloceluloza. Jego roztwór jest stabilny, gdy jest przechowywany w temperaturze pokojowej.
(3) Zatrzymywanie wody hydroksypropylo -metylocelulozy zależy od jej dodawania, lepkości itp., A współczynnika zatrzymywania wody przy tej samej ilości dodawania jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy.
(4) metyloceluloza hydroksypropylo -metyloceluloza jest stabilna dla kwasu i alkalii, a jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 2 ~ 12. Soda kaustyczna i wapna wapna mają niewielki wpływ na jego wydajność, ale Alkali może przyspieszyć jego rozpuszczanie i zwiększyć jego lepkość. Hydroksypropylo -metyloceluloza jest stabilna dla typowych soli, ale gdy stężenie roztworu solnego jest wysokie, lepkość roztworu hydroksypropylo -metylocelulozy ma tendencję do wzrostu.
(5) Hydroksypropylo-metyloceluloza można mieszać z rozpuszczalnym w wodzie związkami polimerowymi, tworząc jednolity i wyższy roztwór lepkości. Takie jak alkohol poliwinylowy, eter skrobi, guma warzywna itp.
(6) Hydroksypropyloceluloza ma lepszą odporność na enzym niż metyloceluloza, a jej roztwór jest mniej prawdopodobne, że enzymy niż metyloceluloza.
(7) Adhezja hydroksypropylo -metylocelulozy do konstrukcji zaprawy jest wyższa niż w przypadku metylocelulozy.
2. Metyloceluloza (MC)
Po traktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami eter celulozy jest wytwarzany przez szereg reakcji z chlorek metanem jako środkiem eteryfikacyjnym. Zasadniczo stopień podstawienia wynosi 1,6 ~ 2,0, a rozpuszczalność jest również różna przy różnych stopniach podstawienia. Należy do nieonicznego eteru celulozy.
(1) Metyloceluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie i będzie trudno rozpuścić w gorącej wodzie. Jego wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH = 3 ~ 12. Ma dobrą zgodność z skrobią, gumy guar itp. I wiele środków powierzchniowo czynnych. Gdy temperatura osiągnie temperaturę żelowania, następuje żelowanie.
(2) Zatrzymanie wody metylocelulozy zależy od jej dodawania, lepkości, gotowości cząstek i szybkości rozpuszczania. Zasadniczo, jeśli ilość dodania jest duża, drobna jest niewielka, a lepkość jest duża, szybkość retencji wody jest wysoka. Wśród nich ilość dodatku ma największy wpływ na wskaźnik zatrzymywania wody, a poziom lepkości nie jest bezpośrednio proporcjonalny do poziomu retencji wody. Szybkość rozpuszczania zależy głównie od stopnia modyfikacji powierzchni cząstek celulozy i drobnej cząstek. Wśród powyższych eterów celulozy metyloceluloza i hydroksypropyloceluloza mają wyższe wskaźniki retencji wody.
(3) Zmiany temperatury poważnie wpłyną na szybkość retencji wody metylocelulozy. Zasadniczo im wyższa temperatura, tym gorsza zatrzymanie wody. Jeśli temperatura moździerza przekroczy 40 ° C, zatrzymanie wody metylocelulozy zostanie znacznie zmniejszone, poważnie wpływając na budowę zaprawy.
(4) Metyloceluloza ma znaczący wpływ na budowę i przyczepność zaprawy. „Przyczepność” odnosi się tutaj do siły klejowej odczuwanej między narzędziem aplikatora pracowniczym a podłożem ściennym, to znaczy odpornością na ścinanie zaprawy. Nadal jest wysoka, odporność na ścinanie zaprawy jest duża, a siła wymagana przez pracowników w procesie użytkowania jest również duża, a wydajność budowy zaprawy jest słaba. Adhezja metylocelulozy jest na umiarkowanym poziomie w produktach eteru celulozy.
3. Hydroksyetyloceluloza (HEC)
Jest wykonany z rafinowanej bawełny traktowanej alkaliami i reaguje tlenkiem etylenu jako środkiem eteryfikacyjnym w obecności acetonu. Stopień podstawienia wynosi na ogół 1,5 ~ 2,0. Ma silną hydrofilowość i jest łatwy do wchłaniania wilgoci.
(1) Hydroksyetyloceluloza jest rozpuszczalna w zimnej wodzie, ale trudno jest rozpuścić w gorącej wodzie. Jego roztwór jest stabilny w wysokiej temperaturze bez żeluj. Może być stosowany przez długi czas w wysokiej temperaturze w zaprawie, ale jego zatrzymanie wody jest niższe niż w przypadku metylo celulozy.
(2) Hydroksyetyloceluloza jest stabilna dla kwasu ogólnego i alkalicznego. Alkali może przyspieszyć jego rozpuszczanie i nieznacznie zwiększyć jego lepkość. Jego dyspergowalność w wodzie jest nieco gorsza niż w przypadku metylocelulozy i hydroksypropylocelulozy. .
(3) Hydroksyetyloceluloza ma dobrą wydajność anty-SAG dla zaprawy, ale ma dłuższy czas opóźniający cement.
(4) Wydajność hydroksyetylocelulozy wytwarzanej przez niektóre przedsiębiorstwa domowe jest oczywiście niższa niż w przypadku metylocelulozy ze względu na wysoką zawartość wody i wysoką zawartość popiołu.
Eter skrobi
Etery skrobi stosowane w moździerzach są modyfikowane z naturalnych polimerów niektórych polisacharydów. Takie jak ziemniaki, kukurydza, maniok, fasola guar i tak dalej.
1. Zmodyfikowana skrobia
Eter skrobi zmodyfikowany z ziemniaków, kukurydzy, manioku itp. Ma znacznie niższe zatrzymanie wody niż eter celulozy. Ze względu na różny stopień modyfikacji stabilność kwasu i alkaliów jest inna. Niektóre produkty są odpowiednie do stosowania w zaprawach na bazie gipsu, podczas gdy inne mogą być stosowane w zaprawach na bazie cementu. Zastosowanie eteru skrobi w moździerzu jest wykorzystywane głównie jako zagęszczacz w celu poprawy właściwości zaprawy zaprawy, zmniejszenia przyczepności mokrej zaprawy i wydłużenia czasu otwarcia.
Etery skrobi są często używane razem z celulozą, dzięki czemu właściwości i zalety tych dwóch produktów uzupełniają się. Ponieważ produkty eterowe skrobi są znacznie tańsze niż eter celulozy, zastosowanie eteru skrobi w zaprawie spowoduje znaczne zmniejszenie kosztów preparatów zapraw.
2. Eter gumy guar
Eter gumy guar jest rodzajem eteru skrobi o specjalnych właściwościach, który jest modyfikowany z naturalnej fasoli guar. Głównie przez reakcję eteryfikacji gumy guar i akrylowej grupy funkcjonalnej powstaje struktura zawierająca grupę funkcjonalną 2-hydroksypropylową, która jest strukturą poligalaktomannozową.
(1) W porównaniu z eterem celulozy, eter gumy guar jest bardziej rozpuszczalny w wodzie. Właściwości eterów pH są zasadniczo nienaruszone.
(2) W warunkach niskiej lepkości i niskiej dawki guma guar może zastąpić eter celulozy w równej ilości i ma podobną retencję wody. Ale spójność, anty-SAG, tixotropia i tak dalej są oczywiście ulepszone.
(3) W warunkach wysokiej lepkości i dużej dawki guma guar nie może zastąpić eteru celulozy, a mieszane użycie tych dwóch zapewni lepszą wydajność.
(4) Zastosowanie gumy guar w zaprawie na bazie gipsu może znacznie zmniejszyć przyczepność podczas budowy i uczynić konstrukcję gładką. Nie ma to negatywnego wpływu na czas i siłę zaprawy gipsowej.
3. Zmodyfikowany zagęszczacz przyrody minerałów
W Chinach zastosowano zagęszczenie przyrody z naturalnych minerałów poprzez modyfikację i mieszanie. Głównymi minerałami stosowanymi do przygotowania zagęszczaczy przybierania wody są: sepiolit, bentonit, montmorylonit, kaolina itp. Minerały te mają pewne właściwości związane z powstrzymaniem wody i zagęszczania poprzez modyfikacje, takie jak środki sprzęgające. Ten rodzaj zagęszczacza przyciągania wody zastosowany do zapraw ma następujące cechy.
(1) Może znacznie poprawić wydajność zwykłej zaprawy i rozwiązać problemy z słabą działalnością zaprawy cementowej, niską wytrzymałości mieszanej zaprawy i słabej oporności na wodę.
(2) Można sformułować produkty zapraw o różnych poziomach siły dla ogólnych budynków przemysłowych i cywilnych.
(3) Koszt materiału jest znacznie niższy niż koszt eteru celulozy i eteru skrobi.
(4) Zatrzymanie wody jest niższe niż w środku organicznego czynnika zatrzymywania wody, sucha wartość skurczowa przygotowanej zaprawy jest większa, a spójność jest zmniejszona.
Redresebilible Polimer Guma proszek
Redresingible Gump Powder jest przetwarzany przez suszenie w sprayu specjalnej emulsji polimerowej. W trakcie przetwarzania koloidy ochronne, środki przeciwpracowania itp. Stają się niezbędnymi dodatkami. Suszony gumowy proszek to niektóre sferyczne cząsteczki o powierzchni 80 ~ 100 mm zebranych razem. Cząstki te są rozpuszczalne w wodzie i tworzą stabilną dyspersję nieco większą niż pierwotne cząstki emulsji. Ta dyspersja tworzy film po odwodnieniu i suszeniu. Ten film jest tak samo nieodwracalny jak ogólna formacja filmu emulsji i nie będzie się powtarzać, gdy spotka się z wodą. Dyspersje.
Redisperible gumowy proszek można podzielić na: kopolimer styren-butadien, trzeciorzędowy kopolimer kwasu węglowego etylenowego, kopolimer kwasu octanowego etylenu octan octanem itp., A na podstawie tego silikonu, winylowego laureuratora itp. Są przeszczepiane w celu poprawy wydajności. Różne miary modyfikacji sprawiają, że czerwony proszek gumowy ma różne właściwości, takie jak odporność na wodę, opór alkaliczny, odporność na pogodę i elastyczność. Zawiera laureur winylowy i silikon, co może sprawić, że gumowy proszek ma dobrą hydrofobowość. Wysoce rozgałęziony węglan trzeciorzędowy winylowy o niskiej wartości TG i dobrej elastyczności.
Gdy tego rodzaju gumowe proszki są stosowane do zaprawy, wszystkie mają wpływ opóźniania na czas ustalania cementu, ale efekt opóźniający jest mniejszy niż w przypadku bezpośredniego zastosowania podobnych emulsji. Dla porównania, styren-butadien ma największy efekt opóźniający, a octan etylen-winylu ma najmniejszy efekt opóźniający. Jeśli dawka jest zbyt mała, efekt poprawy wydajności zaprawy nie jest oczywisty.
Czas po: 03-2023