Zastosowania karboksymetylocelulozy sodowej w zawiesinie glazury ceramicznej

Zastosowania karboksymetylocelulozy sodowej w zawiesinie glazury ceramicznej

Karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) znajduje szereg zastosowań w zawiesinach glazury ceramicznej ze względu na jej właściwości reologiczne, zdolność zatrzymywania wody i zdolność kontrolowania lepkości. Oto kilka typowych zastosowań CMC w zawiesinach glazury ceramicznej:

  1. Kontrola lepkości:
    • CMC stosuje się jako środek zagęszczający w zawiesinach glazury ceramicznej w celu kontrolowania lepkości. Dostosowując stężenie CMC, producenci mogą osiągnąć pożądaną lepkość dla prawidłowego zastosowania i przyczepności do powierzchni ceramicznych. CMC pomaga zapobiegać nadmiernemu kapaniu lub spływaniu glazury podczas aplikacji.
  2. Zawieszenie cząstek:
    • CMC działa jako środek zawieszający, pomagając w utrzymaniu równomiernego rozproszenia cząstek stałych (np. pigmentów, wypełniaczy) w zawiesinie glazury. Zapobiega to osiadaniu lub sedymentacji cząstek, zapewniając jednolitość koloru i tekstury glazury.
  3. Zatrzymywanie wody:
    • CMC ma doskonałe właściwości zatrzymywania wody, które pomagają utrzymać wilgotność zawiesin glazury ceramicznej podczas przechowywania i stosowania. Zapobiega to zbyt szybkiemu wysychaniu glazury, co pozwala na wydłużenie czasu pracy i lepszą przyczepność do powierzchni ceramicznych.
  4. Właściwości tiksotropowe:
    • CMC nadaje zawiesinom glazury ceramicznej właściwości tiksotropowe, co oznacza, że ​​lepkość zmniejsza się pod wpływem naprężenia ścinającego (np. podczas mieszania lub nakładania) i wzrasta po usunięciu naprężenia. Ta właściwość poprawia płynność i rozprowadzalność glazury, jednocześnie zapobiegając osiadaniu i kapaniu po nałożeniu.
  5. Zwiększenie przyczepności:
    • CMC poprawia przyczepność zaczynów glazury ceramicznej do powierzchni podłoża, takiego jak bryły gliniane czy płytki ceramiczne. Tworzy cienką, jednolitą warstwę na powierzchni, zapewniając lepsze wiązanie i zmniejszając ryzyko wystąpienia defektów, takich jak dziury lub pęcherze w wypalanej glazurze.
  6. Modyfikacja reologii:
    • CMC modyfikuje właściwości reologiczne zaczynów glazury ceramicznej, wpływając na ich płynność, rozrzedzanie przy ścinaniu i tiksotropię. Pozwala to producentom dostosować właściwości reologiczne glazury do konkretnych metod i wymagań aplikacji.
  7. Redukcja wad:
    • Poprawiając płynność, przyczepność i jednorodność zawiesin glazury ceramicznej, CMC pomaga zredukować defekty wypalonego glazury, takie jak pękanie, spękanie lub nierównomierne pokrycie. Zapewnia gładszą i bardziej spójną powierzchnię glazury, poprawiając estetykę i jakość wyrobów ceramicznych.

sól sodowa karboksymetylocelulozy (CMC) odgrywa kluczową rolę w zawiesinach glazury ceramicznej, zapewniając kontrolę lepkości, tworzenie zawiesiny cząstek, zatrzymywanie wody, właściwości tiksotropowe, poprawę przyczepności, modyfikację reologii i redukcję defektów. Jego zastosowanie poprawia obróbkę, zastosowanie i jakość szkliw ceramicznych, przyczyniając się do wytwarzania wysokiej jakości wyrobów ceramicznych o pożądanych właściwościach estetycznych i użytkowych.


Czas publikacji: 11 lutego 2024 r