Hydroksyetylometyloceluloza (HEMC), jako powszechnie stosowany rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, ma znaczące zalety w powłokach na bazie cementu. Jego struktura chemiczna pozwala mu odgrywać ważną rolę w poprawie właściwości powłok na bazie cementu.
1. Popraw wydajność konstrukcji
Podczas procesu budowy powłok na bazie cementu, płynność i urabialność są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość powłoki i wydajność konstrukcji. HEMC może znacznie poprawić właściwości konstrukcyjne powłok poprzez zwiększenie lepkości i zatrzymywania wody przez powłoki. Konkretna wydajność to:
Popraw operatywność farby: HEMC może zwiększyć konsystencję farby, ułatwiając kontrolę farby podczas procesu powlekania i unikając problemów, takich jak spływanie i kapanie farby.
Zwiększ retencję wody w powłokach: HEMC może poprawić retencję wody w powłokach na bazie cementu, spowolnić szybkość parowania wody oraz zapewnić jednorodność i stabilność powłoki.
Ta funkcja jest szczególnie przydatna w przypadku scenariuszy budowlanych wymagających długotrwałych operacji. Może zapewnić, że zaczyn cementowy nie wyschnie przedwcześnie podczas procesu budowy powłoki, zapewniając w ten sposób jakość powłoki.
2. Wydłuż godziny otwarcia
Czas otwarty farby na bazie cementu to czas po nałożeniu farby, w którym można ją jeszcze obrabiać lub wykańczać. Jako skuteczny zagęszczacz HEMC może wydłużyć czas otwarcia powłok na bazie cementu, zwiększając w ten sposób elastyczność konstrukcji. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu pracownicy budowlani mogą mieć więcej czasu na dostosowanie powłoki i przycięcie, aby uniknąć problemów spowodowanych szybkim utwardzaniem powłoki.
3. Popraw przyczepność farby
HEMC może skutecznie poprawić przyczepność powłoki do podłoża w powłokach cementowych, szczególnie na gładkich lub trudnych do sklejenia powierzchniach podłoża (takich jak metal, szkło itp.). Dodatek HEMC może znacznie poprawić przyczepność powłoki. Centrum. W ten sposób nie tylko poprawia się trwałość powłoki, ale także zwiększa się zdolność powłoki do zapobiegania opadaniu.
4. Popraw odporność powłok na pękanie
Powłoki na bazie cementu są podatne na pękanie podczas procesu utwardzania, szczególnie w przypadku grubych powłok lub w środowiskach o wysokiej temperaturze. HEMC może poprawić elastyczność powłok dzięki swojej unikalnej strukturze molekularnej, zmniejszyć skurcz objętościowy spowodowany ulatnianiem się wody i zmniejszyć występowanie pęknięć. HEMC może również wchodzić w interakcje z innymi składnikami cementu, tworząc bardziej stabilną strukturę sieci, co dodatkowo poprawia wytrzymałość i odporność powłoki na pękanie.
5. Zwiększ wodoodporność powłok
Wodoodporność powłok na bazie cementu ma kluczowe znaczenie w przypadku zewnętrznych budynków, piwnic i innych obszarów narażonych na wilgoć lub wodę. Właściwości zatrzymujące wodę HEMC mogą skutecznie spowolnić utratę wody w powłokach na bazie cementu, poprawiając w ten sposób wodoodporność powłoki. Ponadto HEMC może współdziałać ze składnikami cementu, aby zwiększyć ogólną zdolność powłoki do zapobiegania penetracji, poprawiając w ten sposób wodoodporność powłoki.
6. Popraw reologię powłok
Zastosowanie HEMC w powłokach na bazie cementu może poprawić reologię powłoki, nadając jej lepszą płynność i właściwości wyrównujące. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu optymalizuje się płynność powłoki podczas procesu powlekania, a powierzchnia powłoki może tworzyć gładszą i bardziej jednolitą powłokę, unikając wad powłoki spowodowanych nadmierną lub nierównomierną lepkością powłoki.
7. Efektywność środowiskowa
Jako naturalna pochodna polisacharydowa,HEMC ma dobrą biodegradowalność i dlatego ma doskonałe właściwości środowiskowe. Może zastąpić niektóre syntetyczne dodatki chemiczne i zredukować szkodliwe substancje w powłokach, poprawiając w ten sposób efektywność środowiskową powłok na bazie cementu. W przypadku nowoczesnych powłok architektonicznych ochrona środowiska stała się przedmiotem zainteresowania rynku i przepisów, dlatego zastosowanie HEMC odgrywa pozytywną rolę w poprawie ochrony środowiska przez powłoki.
8. Popraw trwałość farby
Dodatek HEMC może poprawić odporność na zużycie, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na promieniowanie UV powłok na bazie cementu. Może spowolnić problemy, takie jak blaknięcie i pękanie powłok na bazie cementu, spowodowane zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi, takimi jak światło słoneczne i erozja deszczowa, oraz zwiększać trwałość powłoki. Zaleta ta jest szczególnie przydatna w przypadku zewnętrznych powłok ściennych, które są wystawione na działanie środowiska zewnętrznego przez długi czas i mogą przedłużyć żywotność powłoki.
9. Wzmocnij właściwości antybakteryjne powłok na bazie cementu
Ponieważ wymagania w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa dotyczące materiałów budowlanych stale rosną, właściwości przeciwdrobnoustrojowe powłok stają się ważnym kryterium. Sam HEMC ma pewne właściwości antybakteryjne i może skutecznie zapobiegać rozwojowi pleśni i bakterii na powierzchni powłoki. W środowisku o dużej wilgotności dodatek HEMC może pomóc powłoce oprzeć się erozji pleśni i grzybów oraz poprawić higienę i trwałość powłoki.
10. Popraw bezpieczeństwo konstrukcji powłok na bazie cementu
Jako nietoksyczna i niedrażniąca substancja chemiczna, HEMC charakteryzuje się wysokim bezpieczeństwem. W trakcie procesu budowlanegoHEMCjest mniej szkodliwy dla organizmu ludzkiego i zmniejsza wpływ na zdrowie pracowników budowlanych. Ponadto HEMC może również skutecznie redukować pył powstający w procesie budowy, poprawiając w ten sposób jakość powietrza w środowisku budowy.
Zastosowaniehydroksyetylometylocelulozaw powłokach na bazie cementu ma wiele zalet. Może nie tylko znacząco poprawić właściwości konstrukcyjne powłoki, wydłużyć czas otwarcia i poprawić przyczepność, ale także zwiększyć odporność na pękanie, wodoodporność, reologię i trwałość powłoki. Ponadto HEMC, jako dodatek przyjazny dla środowiska i nietoksyczny, nie tylko poprawia wydajność powłoki, ale także pomaga zmniejszyć obciążenie dla środowiska. Dlatego HEMC jest szeroko stosowany w nowoczesnych powłokach na bazie cementu i stał się ważnym składnikiem poprawiającym jakość powłok i wydajność konstrukcji.
Czas publikacji: 11 listopada 2024 r